一般造成分离效率不理想是以下几种原因造成：

       一、管道的压力太低：使在流动时不能够*的撞击内部档板，造成分离效果不高，是一个比较重要的原因。像有的向本公司咨询的客户其管道内有负压，只能采用抽风机才能使管道流动一般压力在1KG压力左右zui高不超过3KG。

       二、介质温度太低：由于汽水分离器的分离原理是撞击档板式或者汽旋式，含有凝结水的蒸汽必须达到一定的温度再经过档板的撞击以后分离效果才好，如果温度太低蒸汽与水全部混保在一起分离效果可能达不到预期。

       三、空间太小：往往很多用户在选择汽水分离器是根据管道的口径来选择的，根本没有考虑汽水分离器每一个时间内的处理量，有时候订购汽水分离器内部结构太小，也是造成分离不好的原因之一，因为空间不够在内部不能做充分的运动。

       四、配件没有选择好：与汽水分离器配套的一般选用浮球式疏水阀或者自动排水器，其应用原理是能够及时的排水，不会因为排水不及时内部所含水多而影响分离效率。像有一个客户选择是CS49型疏水阀，不能*排水是造成效果不好的原因。

       五、选型不对：本公司生产的汽水分离器有多种型号，像AS7、CF11、CF41、UFS、ZCQF等。像前面几种介绍的几种分离器是应用在蒸汽管道当中，后面介绍的一种是应用在压缩空气管道当中。

       以上介绍的只是常规的原因，也有可能是因为其它的原因造成，具体的原因需要根据工况不确认。