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4寸柴油高压泵YT40DPH

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更新时间:2019-04-24 10:42:04浏览次数:1022

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产品简介

4寸柴油高压泵YT40DPH
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题

详细介绍

4寸柴油高压泵YT40DPH
 1、安装静试时泄漏 
  机械密封安装调试后进行静测试,观察泄漏量。泄漏量较小时,多为动环或静环密封圈存在问题;一旦泄漏量较大时,则动、静环摩擦副间存在问题。当泄漏介质沿轴向喷射,可以断定动环密封圈出现问题,反之泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,表明静环密封圈失效。 
  2、试运转时出现的泄漏 
  泵用机械密封经过静测试后,泵启动高速运转产生的离心力,同时会会抑制介质的泄漏。因此试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,都是由于动、静环摩擦副受损坏导致。经过分析引起摩擦副密封失效的因素主要有:①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,动、静环接触面分离;②安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损擦伤;③动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;④静环密封圈过松; ⑤工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副端面;由于上述因素的存在,导致密封不同程度的损坏,终导致泄漏。 
  3、正常运转中突然泄漏 
  泵在运转中突然泄漏,除正常磨损或已达到使用寿命外,主要还是维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;②对泵实际输出量偏小,泵内热量积聚,引起介质气化导致密封失效;③回流量偏大,导致吸入管侧容器底部沉渣泛起,损坏密封;④长时间停运重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多等原因。 
  
  

4寸柴油高压泵YT40DPH
  
  4寸高压柴油水泵
  
  类型 YT40DPH
  
  水泵类型 柴油铸铁水泵
  
  进出口直径 (mm) (in) 100(4′)80(3)
  
  流量 (m3/h) 110
  
  扬程 ( m ) 60
  
  自吸时刻 (s/4m ) 120
  
  zui大吸程 (m) 8
  
  转速(r/min ) 3600
  
  噪声等级(dB(A)/7m) 79
  
  燃油耗费率 (g/) ≤280
  
  外形尺寸(mm)(长×宽×高) 645×470×600
  
  净重 (kg) 76
  
  配套动力类型 192F(E)
  
  标定功率(kW) 8.2
  
  标定转速(r/min) 3600
  
  排气量(ml) 498
  
 YT40DPH 柴油高压泵4寸大流量
  1、弹簧压缩量适可而止,一旦弹簧压缩量过大,摩擦副急剧磨损,导致瞬间烧损;从而使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效产生泄漏。 
  2、动环密封圈过紧有害无益。过紧导致的危害一是加剧密封圈与轴套间的磨损泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 
  3、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是常见的。轴间泄漏叶轮锁母没锁紧固然是原因之一,导致轴间泄漏的因素有很多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。而一旦锁母紧固过度只会导致轴间垫过早失效。 
  4、新比旧的好。用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,旧为好。静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

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