水泵机组在城市中运用越来越广泛，有连续运行的，也有间断运行的，根据水泵保养手册，每运行到一定时间需要进行维修保养，本文从运行一定时间维修进行分析，定期维修的利与弊。

1、泵组维修目的
　　通过维护修理，可以及时发现问题、消除隐患、预防事故，保证运行的稳定性与可靠性，提高设备的完好率和利用率，达到延长使用寿命的目的。
　　2、泵组检修分类
　　2.1定期检修
　　定期检修是计划管理的一个重要组成部分，主要是解决运行中出现的而又要一定时间的资金方可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检查检修的项目或零部件。定期检修是为避免让小缺陷、小问题变成大问题，从而造成事故，是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。
　　2.2预防性维修
　　日常维护是经常性的，有的则是循环重复性的工作，是机组正常安全运行的保证，是为延长机组大修周期和提供大修依据的措施，所以，它是一种消除和防止机组运行过程中可能发生故障的有计划的维修工作。
　　3、机组检修周期划定
　　机组检修周期的确定是一个比较复杂的问题，必须根据实际情况，根据实践检验、分析研究后确定。比如泵站建设的地点、环境（温度、湿度、风、沙等）、水质（含砂量、污染程度等）、机组水泵轴承的材质等，可由各泵站根据实际情况自行安排。根据部颁《泵站技术规范》（SD204-86）技术管理分册规定，大修周期：主水泵为3-5年或运行2500-15000小时。
　　4、定期检修的利好分析
　　在机组运行过程中，机组不可避免地会受到各种相对作用的摩擦，水流作用的磨损，各种干扰引起的振动，交变应力的作用等，同时密封件和电气绝缘会随着时间的推移发生老化，这些都属于正常性损坏的范畴，所以当机组运行到一定的时间后需要进行检修。
　　在对上海浦东机场雨污水泵站部分潜水泵检修时发现：水泵的橡胶密封件严重老化，定子线圈绝缘下降，叶轮等铸铁件腐蚀严重等。尽管这些潜水泵的运行时间只有几百小时，而且单从表面来看，泵组运行还算正常。但是由于运行年限已达六七年，加上运行条件因素，抽排介质为污水，且长期浸在污水中，所以根据潜水泵使用说明，及时对这些水泵进行了检修。从拆卸结果分析：如果仅根据运行情况而任由这些设备继续运行，那么很快出现的情况可能是：密封件老化，油室漏水，恶化轴与轴承的配合，损坏轴和轴承；或者电机室漏水，烧毁电机和线圈。由于检修及时，避免了这些后果的出现，保护了设备。
　　因此对于类似于潜水泵运行条件的设备，又属于日常难以维护、密封要求很高、运行条件极差的范畴，对它们进行定期检修是*有必要的，而且对延长设备的使用寿命也是有利的。
　　通过对机组的检修维护，还可发现设计、制造中的问题，积累经验，为提高泵站管理水平，以及为泵站更新改造，为新建泵站安装施工等提供有益的资料和依据；通过对易损件的修复，密封件的更换，还可以延缓设备的老化过程，恢复设备的效率和功能，提高安全运行的可靠性。同时，定期检修作为计划管理的一部分，有利于控制项目经费的使用。
　　5、定期检修的弊端分析
　　水泵机组是一种精度、配合要求很高的设备。它的完好程度与运行条件、安装精度、日常维护等有很大关系，即使是同时安装的泵组也会由于运行条件、安装精度的差异，导致运行情况的差异。如果运行情况表明机组并未产生明显的异常现象，同时又可预计在以后相当长的时期内仍能可靠运行，则可适当延长检修周期；运行情况差的则可能需要提前进行检修。而教条地按规定进行定期检修，不光需要一支技术的队伍，而且一方面对于运行情况好的来讲，检修中的各种拆卸可能恶化机组的技术状态，另外就是造成人力、物力、资源上的浪费，另外由于检修停运，导致该设备暂时不能发挥效益；另一方面对于运行情况差的来讲，由于没有及时进行检修，设备效率下降造成资源浪费，小问题变成大问题，从而有可能造成事故，带来极大的损失。
　　6、结语
　　6.1机组检修既是管理工作的关键，又是安全运行的基础，责任重大。在泵站管理工作中，寻求延长机组设备检修周期，缩短检修期，降低检修规模的技术措施，具有很大的实际意义和经济意义。无论是定期维修还是预防性维修，都需要建立相应的比较完善的工作责任制，配备专业的技术人员，作为每个设备的私人医生，在加强预防性维修的基础上，才有可能做到适当地延长检修周期。
　　6.2如果没有特殊要求，应尽量避免拆卸性能良好的部件和机构，因为任何这样的拆卸和装配都会有损于它们的工作状态和机构。
　　6.3延长检修周期，要考虑到零件的磨损情况、类似设备的实际运行经验、该设备在运行中某些运行性能指标下降情况等因素，有充分把握维持机组的正常运行，就不安排检修，也不能因片面地追求延长检修周期，而不顾某些零部件的磨损情况。因此，检修应有计划地而不是盲目、教条式地进行，以免影响机组正常效益的发挥。