水压试验堵阀

详细资料：

阀门品牌：华杨阀门  
阀门类型：水压试验堵阀SD61Y  
压力环境：2.5-32.0MPaP55100VP57100V等高温高压  
商品材质：碳钢(WCB,A105),铬钼钢（WC6,WC9，F22,F91）等特列资料  
衔接方法：焊接  
公称通径：50~1000mm  
介质:水，蒸汽等  

主要连接尺寸： 

用途
    安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上，作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式，水压后拆除内部堵板，装入导流套，作为管道使用，下次水压时可再装入堵板。
一、       总述

水压试验堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。水压试验后拆除内部堵板和支撑板等内件，并装入导流套作为管道进入正常使用状态。下次再需进行水压试验时则取出导流套，重新装入堵板和支板等内件。

二、       结构简述

1. 阀门采用对焊连接，直通道无缩径，单面平面密封，阀体密封面堆奥氏体不锈钢，堵板上装有O形橡胶密封圈。

2. 中腔采用压力自紧密封结构，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。

3. 阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便；中腔自密封垫圈、采用高温汽用波纹石棉垫圈，内部编织18-8丝增强，以保证密封，延长使用寿命；密封面堆焊1Cr18Ni9Ti，防锈、抗冲蚀，多次试验仍能保证密封。

4. 本阀出厂时堵板或导流套均未装入。堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。

安装使用说明

1.阀门安装焊接时必须按照阀体上铸有的流向箭头方向安装，该箭头方向为实际工作介质流向。

2.装入堵板2及支板3组件前,应检查O型圈是否完好，并把O型圈*嵌入槽中。以免装入时掉落或密封不严，影响密封。并且保证支板4有一定的自由度。

3.装入堵板2及支板3组件时，紧定螺钉5不要拧出支板端面，吊入时慢慢放下，不要磕入或碰伤O型圈。并轻轻使O型圈贴住密封面，严禁快速强行装入。

4. 堵板2及支板3装好，先用扳手拧紧支板上端的球面紧定螺钉5对堵板进行预紧，水压试验时通过自身强度试验用的高压水压紧堵板，达到密封。

5. 水压试验完毕后，取出堵板及支板等件，与其它附件一道放入原包装箱内妥善保管、以备下次使用。

6. 装入等径导流套后，应压紧导流套压板，必要时可用不锈钢焊条点焊压紧螺母以防松动。

7. 装配阀盖10和支承板9时，支承板上的螺纹孔位置应与阀体主轴线或铅垂线跨中布置，以利于拆卸板8的安装与正常工作。

拆卸的方法与步骤

⑴装上拆卸板8，并固定在阀体上，使支承板9无轴上移动；

（注：DN500以上有拆卸板）

⑵松开支承板双头螺柱上的螺母，装上球面紧定螺钉7，推动阀盖10向下移动，使四开环6无预紧力；

⑶拆掉拆卸板并取出支承板；

⑷通过阀体上的小孔将四开环推出并取出；

⑸阀盖拧入吊环螺钉，轻轻吊出阀盖、密封圈、垫环等组件，注意保护好密封圈；

⑹松开支板上方的紧定螺钉，轻轻吊出堵板、支板、支撑芯等组件。

9.在机组投运并停运以后，重新起动以前，必须再次拧紧装在支承板9上双头螺栓上的螺母，保证阀门的密封。

主要性能及规范：

构造特色  
1、阀门压力等级按等于或高于规划压力和规划温度选取。  
2、阀门按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等有关规范规划、选材、制作、查验及检验。  
3、本阀无传动设备。  
4、选用压力自紧式密封构造和螺栓衔接阀盖构造两种方法，两头支管为焊接衔接。  
5、选用平面O型圈密封，阀座选用不锈钢堆焊而成。  
6、对选用无传动设备方法，水压试验时装入堵板，水压试验后取出堵板能够进行屡次水压试验。  
7、堵板密封可通过调理支撑板上端的调理螺钉进行调理，以到达密封意图。  
（SD61Y）设备说明  
1、阀门设备必须按阀体打针箭头方向进行设备，对选用无传滚动设备方法，水压试验后取出堵板，O型密封圈应妥善保留。  
2、水压试验水温为20-70℃。  
3、阀门与管道选用对口焊接时，阀体进出口与接收口径应获得共同。若阀门接口管道资料不相容，则需焊接过渡段。

服务承诺：
(1) 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
(2) 严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3) 保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。
(4) 对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。
(7) 为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，-旦发生意外，我方将按需要对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
(8) 在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及今后在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方承担责任。
(9) 按时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务在必要时邀请需方参与我方的技术设计审核。
(10) 按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按我方的技术资料和图纸的要求进行安装、试运行及试生产。
(11) 对于需方先购的与合同设备有关的配套设备，我方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
(12) 严格执行供需双方就有关问题召开会议的纪要或协议。
(13) 按合同规定免费为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务班。
(14) 加强售前、售中、售后服务，把"24小时服务"、"超前服务"、"全过程服务"、 "终身服务"贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
(15) 接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
(16) 免费为产品提供终身维护，凡我厂用户，均建立了详尽的用户档案，我厂售后服务。人员实行定期回访，制度，指导用户的日常维护，及时指出并解决可能出现的故障。
(17) 随时满足需方对备品备件的要求，终身为用户提供质优价廉的零配件。