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太阳能防雷接地线ZR-BVR厂家价格

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更新时间:2019-01-27 17:37:43浏览次数:256

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产品简介

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详细介绍

电缆故障的性质与分类

1. 以故障材料特征分类

可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。

1)串联故障

串联故障(金属材料缺陷)是指电缆一个或多个导体(包括铅、铝外皮)断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏,形成断线或不*断线。不*断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为:一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。

2)并联故障

并联故障(绝缘材料缺陷)是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降,不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象,在现场出现频率较高。并联故障具体可分为:一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。

3)复合故障

复合故障(绝缘材料、金属材料都出现了缺陷)是指缆芯与缆芯之间的绝缘均出现故障。它包括一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。

2. 以故障点绝缘特征分类

根据电缆故障点绝缘电阻Rf与击穿间隙G的情况,电缆故障又可分为开路故障、低阻故障、高阻故障、闪络故障四大类。该分类法为现场电缆故障zuì基本的分类方法,特别有利于探测方法的选择。

其中,间隙击穿电压UG的大小取决于故障点放电通道(即击穿间隙)的距离G,绝缘电阻Rf 的大小取决于故障点电缆介质碳化程度,分布电容 Cf 的大小取决于故障点受潮程度。

1)开路故障

电缆金属部分的连续性受到破坏,形成断线,且故障点的绝缘材料也受到不同程度的破坏。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf 为无穷大(∞),但在直流耐压试验时,会出现电击穿;检查芯线导通情况,有断点。现场一般以一相或二相断线并接地的形式出现。

2)低阻故障

电缆绝缘材料受到损伤,出现接地故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf小于10Z0Z0为电缆的波阻抗,一般取1040Ω之间)。现场一般低压动力电缆和控制电缆出现低阻故障的几率较高。

3)高阻故障

电缆绝缘材料受到损伤,出现接地故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf 大于10Z0,在直流高压脉冲试验时,会出现电击穿。高阻故障是高压动力电缆(6KV10KV电力电缆)出现几率zuì高的电缆故障,可达总故障的80%以上。

现场实测时,笔者一般取Rf =3KΩ为划分高阻与低阻故障的界线。因为Rf =3KΩ时,恰好能得到回线法电桥jīng确测量所必需的1050mA的测量电流。

太阳能防雷接地线ZR-BVR厂家价格4)闪络故障

电缆绝缘材料受到损伤,出现闪络故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大(∞),但在直流耐压或高压脉冲试验时,会出现闪络性电击穿。闪络性故障比较难测,特别是新敷设的电缆进行预防性试验出现闪络故障时。现场一般使用直流闪络法进行探测。

3. 以故障触发原因及故障点特征分类

根据电力电缆在运行或预防性试验中,电缆、电缆头及中间盒出现不同特点的绝缘破坏,还可分为放炮故障、击穿故障和运行故障三类。

1)放炮故障

在工矿企业,运行中的电力电缆,由于种种原因,绝缘出现严重损坏,产生跳闸的事故。称为电缆放炮。这类故障的特点是:电缆故障点多数有铅包或铜皮破裂,外部有不同程度的变形;电缆故障性质常表现为两相短路接地或两相断线并接地,其接地电阻一般较小,解剖故障点,可发现电弧击穿的碳化点或树状放电碳道与裂痕。电缆放炮故障,其故障特征明显,大多数情况下,运行值班人员都能提供放炮大致位置。所以,这类故障除少数较复杂的情况需测距外,一般只要用万用表测定故障的具体性质(单相接地、短路接地、断线接地等),可用声测法直接定点,简单明了。

2)击穿故障

实际工作中,因预防性试验而触发的电缆绝缘破坏事件,习惯称为电缆击穿。该类故障均发生在直流实验电压下,其绝缘破坏为电击穿,接地点一般铅包或铜皮完好,外部无明显变形(机械创伤除外)。电缆击穿故障多为单纯性接地故障,其接地故障较高,解剖故障点,绝缘材料没有碳化点,但通过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。对电缆击穿故障,特别是一些高阻接地性电缆击穿故障,其测试难点在测距。由于该类故障较为隐蔽,测试参数复杂多变,缺少规律性,所以能否迅速发现电缆故障点,测距是关键。"高压回线法""电锤法"均具有探测该类故障zuì有效的方法。

3)运行故障

它是指工厂电力系统在运行中,电缆馈出线、电机、变压器的电缆引线,其高压二次回路出现电压波动或发现接地信号(有接地保护的电力元件出现接地跳闸),排除其他电力元件故障的可能性而确定的电缆故障。这类故障的zuì大特点就是不明确。电缆运行故障的形式就是电缆放炮(如两点接地引发的相间短路);另一部分运行故障在做停点检查时,由于耐压通不过而发展成电缆击穿故障(如电缆老化、绝缘缺陷等);还有一部分电缆运行故障是由于电缆引出线安装位置不当(如电缆相间或对地距离不够、电缆头脏污或电机基础进水等),这些故障主要进行一些简单处理即可;zuì不明确的是那些瞬时接地、产生不稳定闪络的电缆运行故障。该类故障在电缆停电后,绝缘电阻测量和直流耐压实验有相当部分可以通过,再把电缆投入系统后,也能正常运行一段时间;剩下的就是单相接地电缆故障,它们约占电缆运行故障的40%,这种接地故障一般外部也没有明显变形,接地电阻也不太高(一般几十至几百欧)。解剖故障点有细微的碳化点。

电缆运行接地故障原因有两种:其一,由于电缆运行时间较长,绝缘层出现自然老化;其二,电缆在腐蚀环境中,电缆护套被迅速破坏,腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。电缆绝缘层不管出现老化还是劣化,其击穿电压都会下降,zuì终导致额定工频电压下的电击穿,从而产生电缆接地故障。这类故障可用"低压回线法"探测;用"电锤法"探测,效果也较好。

 

电缆现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损修补措施

在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的,损伤轻微的只伤及了护套,如何修补能保证质量,而且修补时间短,又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小,在现场的恶劣条件下又容易实现,因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。

  电缆的现场施工条件一般比较恶劣,可能位于初步建设的发电厂,也可能位于初步正在建设的野外新建铁路,可能在桥架上,还可能在电缆隧道内,由于野外电缆护套的修补都采用塑焊qiāng进行,而且塑焊qiāng的加热需要220V的交流电,而处于新兴建设的野外工程,现场一般都缺乏电源,或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性,给电源的提供带来了一定的困难,因此要实现电缆的护套的修补,一方面是人员的到位,另一方面主要是电源的提供,只有作好上述两件基础准备工作,才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。

  为便于电缆修补工作的顺利进行,施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊qiāng的质量要过硬。喷头加热面积要大,而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性,在一般的城市和平原地区,此项工作比较好开展,但是在一些山区地带,由于收到复杂地形的影响,电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题,一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够,而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线,避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。

太阳能防雷接地线ZR-BVR厂家价格  电缆的现场修补方面需要的技术不是很高,电缆敷设施工单位,在电缆发生破损后,一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下,然后在对电缆进行修补 ,否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时,否则时间一长外部的水分和潮气进入,将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后,对电缆的端头因没有及时进行密封处理,造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20不等,剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑,从而造成 敷设后电缆的浪费,因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查,维护和保管,防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。

  电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分,塑料焊qiāng是*的,高压绝缘胶带,防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子,等密封材料,也必须准备,因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯,聚乙烯,聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料,如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用,在现场用原材料进行修补,只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料,*可以再次用高温使其熔融利用,如聚乙烯,聚氯乙烯等材料,有可以现场取材,利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条,就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补,其修补质量*可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆 现场敷设过程出现的护套破损现象的处理,不能过于粗糙,一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放,再一个电缆出现外部破损后,其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的,笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验,发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象,因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后,zuì好是截断做中间接头或重新更换电缆,因为对电缆破损部位进行护套修补后,可能存在使用隐患。

  事实证明,对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的,仅仅是绝缘和护套出现损伤,电缆其他结构完好无损的前提下,才能进行绝缘和护套的修补,而中高压电缆的要求可能更为苛刻,现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量,电缆全部采用大长度单芯电缆,由于线路的敷设距离较长及地形负责,及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素,施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后,就用普通胶带随便包一包,草草了事,这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知,电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。

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