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煤矿用通讯电缆 MHYVP

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更新时间:2019-01-26 20:11:17浏览次数:312

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产品简介

煤矿用通讯电缆 MHYVP 矿用控制电缆MKVV MKVV32铠装监控电缆 矿用控制电缆-MKVVRP,MKVVR 屏蔽矿用控制电缆MKVVP MKVV22-钢带铠装控制电缆

详细介绍

如何预防电线电缆因导线过载而起火

电线电缆在运行的过程中,由于电阻的存在会发热。导线的电阻一般都很小,其发热功率可以用公式q=I^2R表示。q=I^2R表明:对于一段实际使用中的导线来说(R已基本恒定),通过导线的电流越大,其发热功率也越大;若电流量恒定,则导线的发热功率也是恒定的。在运行过程中放出的热量会被导线自身吸收从而引起导线温度的升高。导线在运行过程中虽然不停地在吸收电流做功释放的热量,但其温度不会无限制的上升。因为导线在吸热的同时,也在不断地向外界放热,事实表明,导线通电后温度逐渐上升,zuì后温度恒定在某个点上。在这个恒定点上,导线吸、放热功率*,导线处于热平衡状态。导线承受较高温度运行的能力是有限度的,超过某个zuì高温度运行会出现危险。这个zuì高温度自然也对应某个zuì大电流,导线超过这个zuì大电流运行即是过载。导线过载直接导致导线本身及其附近物品温度升高。温度升高是导致该类火灾zuì为直接的原因。

过载使双股导线间绝缘层破坏引起短路,烧毁设备,引发火灾。双股导线靠其间绝缘层隔开,过载使绝缘层软化破坏,从而导致两股导线直接接触引起短路,烧损设备。同时短路瞬间大电liú产生的高温使线路起火、熔断,产生的熔珠落至可燃物引发火灾。过载温升还能直接引燃附近可燃物。过载导线传热使附近可燃物温度升高,对附近燃点较低的可燃物来讲,将其引燃造成火灾是有可能的。在贮存易燃物品的库房和使用易、可燃装修的建筑中,这种危险性尤为突出。煤矿用通讯电缆 MHYVP

过载还使线路中的连接处在过热的条件下,这加速了其氧化的过程。氧化使连接点处产生不易导电的薄薄一层氧化膜,氧化膜加大了接触点间的电阻,从而产生打火等现象,引起火灾。

那么,如何预防因电线电缆过载而起火呢?

1、在线路设计过程中,应该准确核定该场所容量,充分考虑以后新增容量的可能性,选择合适型号的导线。容量大,应选择较粗的导线。线路设计,合理选型是预防过载的关键步骤。如果设计选型不当,会留下难以整改的先天性隐患。某些小型工程、场所不认真设计选型。随意选择、敷设线路,这是非常危险的。新增电器、用电设备应该充分考虑原有线路的承受能力。原来线路不符合要求的,应该重新设计、改造。

2、线路应该按照有关规范要求,让有电工资格人员施工敷设。线路的敷设条件直接影响导线的散热情况。一般来讲,线路敷设不应该穿越易、可燃物质、堆垛,这样会导致导线散热不畅,热量蓄积,产生引燃周围可燃物品的可能性,加大了过载情况下引起火灾的危险性;公共娱乐场所装修吊顶内敷设线路应穿钢管保护,以使吊顶与线路隔开,在过载、短路等情况即使有熔珠也不会掉落,避免火灾发生。

3、加强用电管理,避免乱接线、乱搭线,谨慎使用移动插座。乱接线、乱搭线、使用移动插座其实就是在某段线路上添加了用电设备,加大了电流量从而有可能引起过载。移动插座插孔明显多于墙上的固定插座,若移动插座上使用过多电器设备,原有线路必定难以承受。对于较大功率的设备、电器宜设单独的线路,不宜使用移动插座作为接线源。

4、加快老线路的更新改造,消除火灾隐患。老企业、老居民区等单位,由于使用时间较为久远,许多线路已经老化,超过了使用年限。部分线路的载流量即使不大,但老化线路也难以承受这样的载流量,也具有过载所表现出来的危险性。特别是老居民区,线路早已老化,但随着人们生活水平提高,家用电器的增加,其用电量仍在逐年上升,真是雪上加霜。对于老旧线路,应该及时督促、协调,尽快促其整改,以消除火灾隐患,保证ān全。

 

讨论高压电缆常见问题产生的原因

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用。应用广泛,因此故障也经常发生,下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

  电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,起传输电能的作用。应用广泛,因此故障也经常发生,下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

  一、厂家制造原因

  厂家制造原因根据发生部位不同,又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

  1、电缆本体制造原因

  一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等, 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆*ān全运行造成严重隐患。

  2、电缆接头制造原因

  高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

  电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头,不管什么接头形式,电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处,因为这里是电应力集中的部位,因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

  3、电缆接地系统

  电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地,引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

煤矿用通讯电缆 MHYVP  二、施工质量原因

  因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几个方面:

  1、现场条件比较差,电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

  2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会吸入水分,这些都给*ān全运行留下隐患。

  3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

  4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

  5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PEPVC绝缘防腐层的密封结构,在现场施工中保证铅封的密实,这样有效的保证了接头的密封防水性能。

  

     三、设计原因

  因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上,*大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

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