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MHYV 1×2×7/0.52 0.28 矿用通信电缆

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更新时间:2019-01-12 20:35:25浏览次数:329

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产品简介

MHYV 1×2×7/0.52 0.28 矿用通信电缆 矿用信号电缆MHYVR 1×2×7/0.28 规格 模拟量信号电缆 ZRA-DJVP2VP2 MHYVP 1*4*1/1.13电缆 HYA充气电缆型号 RVVP,屏蔽线

详细介绍

在机器人电缆选型中 有哪些点不能忽视?

多数人对机器人电缆的印象都局限在组装机器人中,但事实上不然,机器人电缆不仅仅是组装机器人一小部分应用,除此之外,还被广泛的使用在其他各个领域,比如自动化生产线、建筑工程建设、起重机、挖掘机以及水下探测项目中等等。

  机器人电缆之所以能够被广泛使用,其中主要是因为电缆性能属性比较突出,电缆材质柔软,拉伸性能优越,易弯曲,同时恢复性能也很强,电缆在短时间内弯曲于某一个状态下能够自行恢复,而不会导致电缆局部坏死,更不会影响到电缆后期使用。在各行各业发展加速了机器人电缆的需求,使得电缆市场出现了各种型号的机器人类型的电缆,这一点对于消费者有好处也有坏处,好处就在于选择性广了,可以挑选合适自身需求的电缆,而另一方面是电缆型号多了,产品类型一般情况下会变杂,对用户们选择合适的电缆将是一个很大的挑战。针对这点,下面为大家介绍几点关于机器人电缆选型上面的注意点:

MHYV 1×2×7/0.52 0.28 矿用通信电缆   1、明确使用功能

  对于任何一位消费者而言,在购买电缆时,一定要清晰的知道什么值得购买?电缆实际应用是什么?立于这些基础上,明确选购需求,通过电缆说明书详细的了解电缆各方面的参数功能,一般的机器人电缆具备以下几点优势:

  ①耐磨性能,采用高效复合材质提升电缆在使用过程中对磨擦力度的阻抗;

  ②抗压性,这一点从电缆的恢复性能上便可以看出;

  ③拉伸力效果好;

  2、测试电缆的拉伸功能

  性价比一般的电缆只要*处于被压迫的环境下,电缆某一个处的感应能力会不断降低,从而导致金属线被严重拉伸,导致电缆的运输性能被减弱,鉴于这种情况,希望各位小伙伴们在测试拉伸功能上的测试不要忽视掉;

  综上所述,各位对机器人电缆有需要的小伙伴们,在该电缆选型期间应该从以上介绍的三点出发,建立在自身需求上,明确使用功能,避免买回去的电缆与实际应用不相符,另外还需要加大对电缆拉伸功能的检测,这是必要工作之一,拉伸性能不到位的电缆肯定是不能满足实际应用需求的。

 

预防通用橡套电缆导体氧化的方法

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯,在其生产过程中,常常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量,成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

铜属于过渡金属,易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时,由于大气中含有大量尘埃,如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等, 这些有害物质溶解于水膜或水珠中,即可形成电解液,从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量,重者则影响铜导体的使用,造成生产成本的浪费。所以,铜导体一定要妥善保管,注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化,抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的生产为例,每道工序防氧化控制的主要方法。

1、铜杆进厂前运输、检测及储存

我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即zuì简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。MHYV 1×2×7/0.52 0.28 矿用通信电缆

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥。zuì后,在拉丝下pán后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中,应避免线头进水,而发生线头氧化变黑现象。

我们在日常生产的观察中发现,通过选择yōu质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务péi训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不liáng后果,严把质量关,才能有效地控制电缆铜导体的质量,防止其氧化,*地提高了工作效率,减少返工频次,从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

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