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电缆沟敷设要注意什么？

在什么情况下采用？

电缆沟敷设要注意，不同电压等级的电缆要分不同的支架设置，电缆沟本身要注意排水措施。并考虑防止老鼠等小动物进入的措施。

问题1 多少根电缆才需要用电缆沟敷设？

答：根据“措施20096.10节8根以下建议采用直埋，8~12根建议采用排管，12~18根建议采用电缆沟，18根以上建议采用电缆隧道。”这些都是建议性的，接合实际工程参考即可，没有那么固定。至于电缆沟和电缆隧道，并不是根数的区别，是维护和重要性的区别。

主要是看工程条件、环境特点和电缆类型数量等因素，以及满足运行可靠、便于维护和技术经济合理的要求选择，不确定是否有强制性的指标要求。具体方案确定可以参考GB50217-2007P285.2节的相关内容。

问题2 电缆沟敷设的电缆载流量怎样计算？

答：网友1：（按照桥架敷设来考虑，考虑到桥架在空气中，而电缆沟中有盖板，去降容系数0.96。）

网友2：（载流量的相关系数可以参考GBT16895.15-2002《建筑物电气装置第5部分第523节布线系统载流量》，个人认为，按照梯架的系数来考虑较合适。）

问题3 母线槽能否沿电缆沟内敷设？

答：没有什么要求，电缆沟深度是根据你的电缆数量及电缆种类的数量来决定，比如说有控制电缆，低压动力电缆，高压动力电缆，一般就会设置三层，一般每层之间的间距为250~300，这样来决定高度。

问题4 直埋电缆需要做电缆井吗？

问题补充：一工程，高层医院，要省钱，选用油浸变压器在室外安装，离本建筑15（中间包括6米道路）米，低压配电室设在医院地下，为节省投资，我想用母线槽（载流3000A）沿电缆沟敷设至建筑屋地下配电室，不知可行否？

答：采用满足相应IP等级要求的密集型母线应该是可以的，比如西门子就有可以敷设在水下工作的母线。不过采用密集母线的成本会比较高，需要综合考虑选用干变和采用母线哪个更好一些，个人建议采用干式变压器，放在室内。维护的工作量会小一些，而且故障率也会低一些。

问题5 多少根电缆，在电缆沟内敷设可以不设支架？

答：一般都是要支架的，如果没有支架，电缆沟内电缆维护会比较麻烦。如果项目不大，且电缆数量不多，不设也无妨，不过散热条件会差一些，而且如果沟内有水的话对电缆也有影响。井筒用通信电缆 -MHYA32,MHYAV

问题6 高、低压电缆能否共用电缆沟敷设？

问题补充：室外电缆沟，沟宽1200mm，两侧支架，一侧走10KV高压电缆，另一侧敷设1KV级低压电缆和控制电缆，请问是否符合规范？需注意些什么事项？

答：可以共电缆沟敷设，具体要求可以看GB50217-2007P245.1.3、5.1.4条的要求。

问题7 电缆沟与道路平行，敷设的间距是多少？

答：这个主要是考虑电缆沟盖板的受力，如果受力没有问题，也没有什么问题。一般设置在人行道上或者机动车不经过的地方。

问题8 电缆在电缆沟内敷设时要用铠装电缆吗？

问题补充：技术措施上说：电缆在电缆沟或电缆隧道内明敷设时，应考虑选用有防蚁，防鼠害功能的钢带铠装塑料外护套类型的电缆。但规范上好像又没明确说明这点吧！可不可以不用带铠装的呢？

答：直埋电缆都没有强制要求采用铠装，电缆沟就更没有了。根据不同环境要求不一样，（假如本地区老鼠活动猖獗，建议铠装）一般没有强制要求。

问题9 电缆沟内，强电电缆与弱电电缆，在同侧支架上分层敷设时，zuì小距离是多少？

答：把弱电的电缆用金属板隔开，同时把金属板接地！zuì好，在zuì上层的支架上垫铁板（或金属槽盒），铁板接地，弱电电缆放在铁板上（槽盒内）。

根据GB50217-20075.1.3dì一条：应安装电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。再根据GB50054-2011表7.6.23.即可确定。

橡套电缆中铜丝发黑的多种原因

铜丝发黑的原因是多种因素造成的，不仅仅是橡皮的配方问题，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环境等诸多因素有关。

    1橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析

　　1.1铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的*生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。

　　1.2橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫磺作硫化剂，即使用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和*变形看，都不如加有硫磺的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实TMTD无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和*，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和*，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的*变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD结构式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 十分接近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的结构铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从根本上解决。

　　2从电线电缆结构分析

　　2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。*，微量铜对橡皮有*的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。

　　2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。

井筒用通信电缆 -MHYA32,MHYAV　　3加工工艺方面的原因

　　3.1橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂M来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。

　　3.2绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa,而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线表面发黑的原因。

　　总之，解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的解决需要经历时间的考验。