详细介绍
处理矿用高压橡套电缆接头用什么技术
铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全部采用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。由于常规插接和绑接包扎方法的密封、绝缘性能和机械强度等达不到相关的技术要求,一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁发生,成为*困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理方法的反复考察,结合本矿采场的实际情况,zuì终决定采用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处理。
⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。
选用采用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点,是电缆接头现场处理的良好灌封原料。
②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形,两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm,采用紫铜压接管连接,确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带,以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源,然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛,露出新鲜表面,并且保持清洁。
③矿用高压橡套电缆接头的模具。
选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消耗品,仅xiàn于在厂房及平整地带使用,而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高,可以*使用。在自制模具长度方向的中间位置钻3个M20螺孔,其中1个用来安装入料漏斗,其余2个作为排气孔,以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开,其内表面作镀锌处理,以便提高电缆接头表面的光洁度。
DJVVP8*2*0.75双绞仪表计算机电缆 ④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。
将修补段的电缆尽量拉直,并且置于水平位置上,把模具安装在电缆的接头部位,3个螺孔向上,利用M10螺栓紧固,启开胶料的甲、乙组分包装罐,将乙组分全部倒入甲组分中,用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右,将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时,表示模具空腔可能已经填满胶料,这时可以停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止,该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全部进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明,此种处理技术很好地解决矿用高压橡套电缆接头故障问题。
①耐水性试验。
他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用,从未发生一起电缆接头接地、短路等现象。在雨季因电缆接头造成的停电事故也几乎为零。根据该矿的统计数据,采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺之前,1~7月的故障次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺以后,1~7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆故障统计曲线图表也可以看出,采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大,矿用高压橡套电缆的故障率随着雨季到来急剧增加;采用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好,无论冬季、雨季都能够保证正常输送电。
②成本分析。
该矿采矿场矿用高压橡套电缆采用冷补硫化工艺之前月故障平均次数l5次,接头直接消耗费用为l500元/月,全年平均电缆消耗费用为8300元/月,因接头造成的产量损失为l3608元/月,总消耗为23408元/月。采用冷补硫化工艺以后,每个接头胶料消耗为76.5元,高压自粘胶布费用为l7.5元/月,接头直接费用为6700元/月,产量损失为328元/月,总费用消耗为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。
⑶体会
经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头具有良好的防水性、电绝缘性且ān全可靠,特别适合于雨季生产作业;整个硫化过程现场操作,简单方便,由普通工人即可完成,接头处理时间短,恢复生产快;经济效益可观,每年可以降低综合成本195540元;具有良好的抗拉和抗压机械强度。
讨论电缆故障点距离的测试方法
电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。电缆故障的测试一般分为两个过程:即故障电缆故障点距离的测试;故障点定点的测试。故障电缆故障点距离的测试即测距方法有三种:回路电桥平衡法;低压脉冲反射法;闪络法。
回路电桥平衡法是使用直流电桥对电缆故障进行测距的一种方法,简称电桥法,现场人员有把Rf<100kΩ的故障称为低阻故障的习惯,主要是因为传统的电桥法可以测量这类故障。电桥法对于短距离电缆故障的测距,准确度相当高,因此,目前还在使用。基于电缆沿线均匀,电缆长度与缆芯电阻成正比,并根据惠斯登电桥的原理,将电缆短路接地、故障点两侧的环线电阻引入直流电桥,测量其比值。由测得的比值和电缆全长,可获得测量端到故障点的距离。
使用电桥法对电缆单相接地故障测距原理是先在电缆的另一端,将电缆的故障相和正常相的电缆导体用不小于电缆截面的导线跨接。然后在一端将故障相的电缆导体接在电桥的另一端子上。使用电桥法对电缆两相短路或两相短路并接地,故障进行测距时,需要有一个非故障导体和故障导体一起形成一个环,当电桥平衡时便可得到故障点的距离。
DJVVP8*2*0.75双绞仪表计算机电缆 低压脉冲反射法。低压脉冲反射法探测电缆故障是由仪器的脉冲发生器发出一个脉冲波,通过引线把脉冲波送到电缆的故障相上,脉冲波沿电缆的线芯传播,当传播到故障点时,由于故障点电缆的波阻发生变化,因而有一脉冲信号被反射回来,用示波器在测试端记录下从发送脉冲和反射脉冲之间的时间间隔,即可算出测试端距故障点的距离。
开路与低阻故障可用低压脉冲反射法,低压脉冲反射法的*之处在于使现场测得的故障波形得到大大简化,将复杂的高压冲击闪络波形变成了非常容易判读的类似于低压脉冲法的短路故障波形。降低了对操作人员的技术要求和经验要求,*地提高了现场故障的判断准确率,达到快速准确测试电缆故障的目的。
闪络法。闪络法的基本原理与低压脉冲法相似,是利用电波在电缆内传播时在故障点产生反射的原理,记下电波在故障电缆测试端的故障点之间往返一次的时间,再根据波速来计算电缆故障点位置。据统计,高阻及闪络性故障约占整个电缆故障总数的90%。高阻故障要用冲击闪络法,而闪络性故障可用直流闪络法测试。实际现场上是通过试验方法区分高阻与闪络性故障的。