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4GC-8X7-GC型锅炉给水泵哪家好
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  • 4GC-8X7-GC型锅炉给水泵哪家好

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货物所在地: 河北石家庄市
地: 河北
更新时间: 2022-05-04 21:00:01
期: 2022年5月4日--2022年11月4日
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产品简介

GC型锅炉给水泵哪家好特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

详细介绍

 GC型锅炉给水泵哪家好

 GC型锅炉给水泵咨询石家庄朴厚泵业有限公司

产品概述:
GC型锅炉给水泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型水泵扬程在46m~576m时,流量为6m~55m3/h,液体的zui高温度低于110℃。适合于锅炉给水,工厂及城市给水之用。水泵配用Y型电动机。
用途:适合于锅炉给水,矿山排水、工厂及城市给水
结构特点:GC型水泵是卧式、单吸多级、分段式离心泵
介质温度:≤105℃
处理介质:清水及物理化学性质类似水的液体
驱动方式:电动机驱动
流量范围:6mз/h -55mз/h
扬程范围:46m-430mGC锅炉给水多级泵简介;GC锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵

GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率
产品概述
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。  轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺进针方旋转。封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。  平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。  平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。  轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。  填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。
锅炉补水泵其工作任务是给蒸汽发生器如锅炉或核反应堆按照相应的蒸汽量提供相应的补水。所以称为锅炉给水泵。锅炉给水泵属于zui早型的锅炉供水泵,该锅炉供水泵密封采用填料函密封,该泵属于是一种用于锅炉的循环泵
多级锅炉给水泵概述:
该系列泵系卧式单吸多级分段式 离心泵,可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体,适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20℃~150℃,进口允许压力小于0.6MPa。 
该系列泵采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上,将轴抬至中心位置。
1.5用抬具和千分表检查平衡套端面跳动,应符合总装图的要求。
1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙,应符合轴瓦质量要求的规定数值。
1.8调整两侧轴瓦中心,调好后将调整螺母锁紧。
1.9装配止推轴承
1.9.1止推轴承部件的装配,按轴承部件要求刮研乌金瓦,装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后,平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04~0.08mm间隙, 间隙的调整用调整环来实现。
1.9.3调整好间隙后,装上止推轴承、止推盘,将锁紧螺母锁紧。
1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整,保证总装图对止推轴承间隙的要求。

GC型锅炉给水泵哪家好的适用范围:

用途:目前,渣浆泵的应用范围中,80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样。相关信息:潜水渣浆泵的用途虽然广泛,但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解,事实上,杂质泵,挖泥泵,清淤泵,等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中,一定要注意合理的设计,正确的计算,合适的选型,这几点非常重要。
注意事项:渣浆泵工作时,泵需要放在陆地上,吸水管放在水中,还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制,工作时电机需要放在水面之上,泵放入水中,因此必须固定,否则,电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定,所以泵安装使用较麻烦,应用的场合受到很多的限制。如果超出这些界限如果有备用泵,好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了 ,可以在进水口加一张网,不让过多的杂质进到泵里,这样卡泵的机率就会小很多!泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。通过实时监测来避免机封水断流;*后
关闭闸门并带清水,渣浆泵停泵前用清水清洗,将管道内的物料带尽,避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀,否则有3种情况影响泵的寿命。
结构说明:该产品除主页轮外,另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。*的密封装置能够有效平衡油室内外的压力,使得机械密封两端压力保持平衡,限度的保证了机械密封的可靠运行,大大延长了其使用寿命,电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置,使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。结构特征与工作原理:QSZ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。带走气体
料浆流速加大,单位时间内固体粒子对材料表面冲击次数增多,材料流失数量增加,因此料浆的流速增大,将加快过流部件的磨损,使得使用寿命降低。

止推轴承部件的装配,按轴承部件要求刮研乌金瓦,装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后,平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04~0.08mm间隙, 间隙的调整用调整环来实现。水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,养成降低,效率差,帮在检修后装配是务必注意,若有偏差必须调整。进水段、中段、出水段积尾盖均为铸铁制成,共同形成蹦的工作室。叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力有平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一段安装联轴器部件,与电机接连接。从转动方向看时,泵轴为順进针方向旋转。密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,卫浴出水段与尾盖之间,平衡轴向力。轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。

​故障解决方法

故障

原因

解决方案

1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动

灌注引水不够。管路与连接处漏气

检查底阀手否漏水、再灌足引水,拧紧漏气处。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底阀没有打开或是已经堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检修底阀,更换吸水管,降低溪水高度。

3、压力表有压力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对。叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。

4、流量低于设计要求

水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。

清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。

5、泵消耗功率过大。

填料压得太紧,并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。

调整填料压盖,检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力,降低流量。

6、泵内声音反常、泵不出水

吸水管阻力过大,在吸水处有空气渗入,说送的液体温度过高。

检修吸水管,检查底阀,减少溪水高度,堵塞漏气,降低温度。

7、水泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

高速电机与泵使中心对准,加油或更换轴承。

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