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石家庄朴厚泵业有限公司>>清水泵>>is清水泵>>125-100-315A现货 IS清水离心泵农田大流量抽水泵

现货 IS清水离心泵农田大流量抽水泵

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 125-100-315A
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 石家庄市

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更新时间:2020-09-01 15:54:36浏览次数:755

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产品简介

现货 IS清水离心泵农田大流量抽水泵现货适用于工业和城市给水、排水,也可用于农业排灌及供输送清水,冶金、化工、电站、采暖、轻纺、余热利用、热交换装置等,或物理化学性质类似于清水的其他液体之用,温度不高80℃。

详细介绍

现货 IS清水离心泵农田大流量抽水泵直销安装

IS型清水泵结构说明:
   1、IS型卧式离心泵|单级泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
   2、IS型的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。
   3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
   4、为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
   5、泵的轴向密封环是由填料压盖,填料环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。

现货 IS清水离心泵农田大流量抽水泵直销轴封结构   

 清水泵主要用作输送类似于清水的液体只用,很多用户在选择产品时,会拿清水泵和离心泵作比较。那么两者之间该如何选择呢,清水泵厂家通过介绍它们的区别来了解下。
清水泵是属于离心泵的一个的子类别,清水泵主要是输送介质是清水或类似于清水的其它液体,适用于工业和城市给水、排水、以及农业排灌。
离心泵和清水泵的概念不是一个范畴,一个是介质区别,一个结构构造。有些离心泵也是清水泵,区别就是他们之间是属于从属关系,清水泵是属于离心泵的分类的,泵的分类是按照叶轮的不同来分类的,离心泵属于叶片式泵,主要是通过电机的带动泵轴的旋转使得介质在叶轮中做告诉离心运动,从而达到抽送目的。

常见修复方法:
1、铜丝修补法
 对于针孔状的汽蚀,只要其孔洞没有连接成片,可用紫铜丝打人针孔,用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物,然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的紫铜丝,同时用尖手锤敲击,将紫铜丝挤压、挤实到孔中,后用锉刀锉平。
2、气焊修补法
将叶轮放在炭火上加热到400-500℃,在补焊处挂锡,再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆盖保温,让叶片缓慢冷却,以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
3、速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂,固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的黏合效果。修补前,将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体,将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1~2min),达到发热柔软为好(公众号:泵管家)。在速成钢胶体要凝固前,用力粘牢到修补处,并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实,增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后,用锉刀锉平。

一般往复泵的修复方法
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
3、加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。

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