朴厚*ISG系列立式管道泵

朴厚*ISG系列立式管道泵结构说明：

 管道泵选型依据与选型方法：

管道泵选型应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(jue对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。

　朴厚*ISG系列立式管道泵的产品简介：

  ISG型立式管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
ISG立式管道离心泵的详细资料：而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。混流泵的工作原理是当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

  1，渣浆泵轴承和洗涤的接触部分，仍然轴承润滑脂和双边平滑或防尘盖油封，密封圈的轴承安装前无需清洗。

    2，渣浆泵检查的大小和精度的处理方案的相关部分。
    3，渣浆泵安装方法
    轴承应根据轴承的结构安装，共同的特征尺寸和轴承部件和决定，压力应直接在紧配合的套圈端面，不是通过摇身压力传递，渣浆泵轴承安装一般承担下列方法：渣浆泵压装轴承内圈与轴，与外圈与轴承座孔相对宽松的紧密配合，安装在轴上可用的轴承压力，然后一起沿轴的轴承插入轴承座孔，在轴承内圈端面出版社，装置外壳(铜或软钢)垫软金属原料材料做的。装配套管的内径应略大于轴径，外笔的直径应小于轴承内圈挡边，使支架上的压力。在轴承外圈和轴承内圈与轴与松配合紧密配合的座孔内，轴承可在轴承座孔内的第一个，当装配套管直径应比孔座的直径略小于。如果渣浆泵轴承套圈与轴孔座紧配合，安装的室内、外圈同时压入轴孔装配套管，结构应同时端紧轴承内圈和外圈
    4，轴承安装后检查。
    5分机，润滑油：检查渣浆泵轴承轴承安装运行，结果依赖，应该去马进步操作检查，以确定是否异常的装置。

  多级离心泵的效率是机械效率，容积效率和水力效率的乘积。泵组效率是多级离心泵效率与电机效率的乘积。河北程跃泵业表示形成多级离心泵效率低下的主要要素有以下几个方面：
1、多级离心泵效率自身是基本的影响。相同的多级离心泵效率的前提下，工作能够是15％以上的差。
2、多级离心泵的运转工况低于泵的额定工况，泵效低，能耗高。
3、电动机的效率在运转中根本不变。 因而，选择一种高效率的电机就显得尤为重要。
4、机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。经过多级离心泵的选择，后期处置效果不大。
5、水力损失包括液压摩擦和部分阻力的损失。操作多级离心泵的一定时间后，招致叶轮和导向叶片等，水损失增大的不可防止构件外表的磨损，降低液压效率。
6、多级离心泵的体积损失也称为走漏损失，包括三种走漏损失：叶轮密封环、级间和轴向力均衡机构。容积效率不只与设计制造有关，而且与后期处置有关。泵连续运转一段时间后，由于各部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸梗塞，招致管道进水等缘由形成离心泵泵吸和空转。
8、多级离心泵启动前，工作人员不留意准备工作，多级离心泵启动前，盘式泵、灌注泵等根本操作规程执行不*，经常惹起泵空化现象，惹起泵噪音大，振动大，泵效率低。 

不锈钢化工磁力泵结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术，并经反复研究试验而成功的*产品，具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。不锈钢化工磁力泵以增强聚丙烯为泵体及配件的主要材料，自吸时间短、寿命长，重量轻是化工、医药等企业实行自动化远程控制和流动输送强腐蚀性液体的选择，是实现零泄漏的磁力泵。
不锈钢化工磁力泵采用磁力耦合传动，无动密封点，*杜绝了一般轴传动式泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象，其过流部件采用不锈钢制成，适用于化工、医药、制碱、涂装、等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
 有关不锈钢化工磁力泵在使用时的注意事项如下：
1、因不锈钢磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、不锈钢化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、不锈钢化工磁力泵的使用温度<100℃，输送吸入压力≤0.2mpa，zui大工作压力1.6mpa，密度≤1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6、不锈钢化工磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。