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朴厚ISG100-200I型立式管道离心泵*

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 ISG100-200I
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 石家庄市

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更新时间:2020-07-16 08:13:29浏览次数:371

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产品简介

朴厚ISG100-200I型立式管道离心泵*采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。

详细介绍

朴厚ISG100-200I型立式管道离心泵*的详细资料:

泵的吸人管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内埘,应在吸人管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,应在泵吸人管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物进入泵内。

涡壳式混流泵的泵体上装有悬架式轴承体,其内装有2~3只径向球轴承,必要时可用止推轴承承受过大的轴向推力。轴承以干油或稀油润滑。泵可通过联轴器与动力机直联,也可用三角皮带、平皮带或其他变速装置间接传动。填料密封处设有水封装置,水封水源取自泵体高压侧,如果吸程很高,水封处可能会吸入空气,这时应引进外部压力水进行水封。

朴厚ISG100-200I型立式管道离心泵*结构特点   

朴厚泵业

程序的特点 
1) 结构清晰.按照设计的主要步骤,各个功能模块都以子程序的形式编写.同时,常用的算法也使用子程序编写.这样各个设计步骤具有很高的独立性,便于用户的阅读,而且程序出现错误时也可以很快地定位发现错误的位置. 
5) 程序可读性好.在程序中,对各个步骤,计算时采取的算法,子程序的功能,变量的意义等都进行了详细的说明,便于用户的阅读,使用和维护.此外,程序在运行出现错误时,错误信息会反馈给用户,提示用户应修改的主要内容. 泵,又称固体泵或杂质泵。该系列水力设计*,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是*畅通的,其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。

1、接通电源后无反应
多数是电源 插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动 电容 或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组;若电机 发卡 ,多是电机和泵头的机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味
多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳的配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴的磨损部位采用錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊后车削的方法修复。
5、电机正常运转但出水量少或根本不出水
这种情况应首先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,用嘴衔住出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意*清除泵内残余的铜叶片,以免再次损坏新叶轮。

脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能*清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。

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