*ISG50-250系列立式管道泵

*ISG50-250系列立式管道泵结构说明：

• 泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单。
• 泵体上设有取压孔和放水孔。
• 泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。
• 泵体底部设有安装底板和螺丝栓孔，保证整体机组安装稳固。

ISG单级单吸立式管道离心泵，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有节能、嗓音低、性能可靠等优点。

　*ISG50-250系列立式管道泵的产品简介：

  ISG型立式管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
ISG立式管道离心泵的详细资料：

磁力驱动泵设计*，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，具有安全、、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。

入口排污电动门存在的问题及其应对有关于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出，入口排污电动门还经常会出现了下述故障：执行器掉电，阀板冲刷密封面受损，执行器或电动门的减速机构卡涩等等。造成那些故障问题的原因包含：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现了卡涩现象，当完成检修作业后，但凡没有开展执行器开关的重新定位，那么就能造成开关后力矩报警，阀板的密封面因素不断遭受到浆液冲刷的影响。滤网与出导致其受损，加强得不会有效关闭。
筛下产品≤20mm矿砂被分配到下层两侧溜槽、槽底设有格条及毡垫，矿浆流经格条毡垫时，按密度和粒度进行分层，金粒及重矿物被富集在毡垫上，溜槽上设立防盗门锁，换班清理毡垫时，由专人开。清理出来的精矿转入振动溜槽精选，经摇床分离金砂及其他重矿物，化学处理后送冶炼炉出品。
针对这部分问题，应采取如下措施：对机封水的压力实施严格掌控，进而上扬密封的润滑和和冷却效果，为预防机封水管的堵塞，应对母管滤网开展定期清理，积极开展多种途径的方式，以切实升高相关人员的检修和操作技能等等。

该泵适合输送的高浓度的浆液，一般浓度可高达6%而且该泵，泵体小占地面的较少、重量轻、易于安装、便于维护。

叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及，但在*运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加da，从而使效率jiang低。并且间隙的加a会叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中的流态的性受到，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含da颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，gao效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。

1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端，一起装入轴承箱，然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧，然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
安装
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平，允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧螺母，重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面，然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致，不一致可用薄铁片调整使其同心（薄铁片不得多于3片），联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm，两联轴器端面间咪在园周上大与小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸