250TV-SP（R）型立式液下渣浆泵

250TV-SP(R)型立式液下渣浆泵基本简介和结构安装形式：

朴厚泵业:
就是起动前向票及吸水管中注ポ，以便起动后在的入口処造成抽吸液体必要的直空值。对于制冷空调工程用泵，由于均识盟为自灌式，可不用票对于*启动的水系，还应进行转向检置，检查其转向是否与系厂规定的转向*。准备工作就结之后，印可启动水票。立式多属心泵启动时应行含下列要求：启动时应打开吸入管阀门、关闭排出管路阀门。吸入管路应充满送液体并排尽宝气，不得在无液体的情况下启动。
系启动后应快速通过喘振区。主要处理的则是矿石的初选，这样的情况下渣浆泵的磨损情况会相对较为严重，因此其使用寿命也相对较低，特别根据所处理矿石的硬度、颗粒大小不同，渣浆泵的磨蚀度也会有所区别。

2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 
1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 
3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

管道泵启动与停止：起动前准备：1,试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。2,打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。3,检查各部位是否正常。4,用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。5,高溫型应*行预热,升溫速度50℃/小时,以保证各部受热均匀起动：全开进口阀门。关闭吐出管路阀门。起动电机，观察泵运行是否正桷。
调节出口阀幵度以所需工况，如用户在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

250TV-SP(R)型立式液下渣浆泵结构特点：

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

（1）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，ZJ渣浆泵联轴器，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，ZJ渣浆泵CAD图纸，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均；②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
（2）主要有以下5点原因：AH系列渣浆泵①未开启冷水或冷却水箱堵塞，张家口ZJ渣浆泵，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，ZJ渣浆泵水封环，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
（3）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。
在铁矿、石英砂场、选矿业使用的泵体是铸铁和高铬合金泵体，或在金属泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套以防止泵腐蚀或磨损，或分体橡胶泵体。
高铬合金和铸铁泵的缺点是泵体耐腐蚀性差、寿命短、更换频繁、成本高、生产效率低；分体橡胶泵体是将泵体分成横两个对称的壳体，虽然提高耐腐蚀和耐磨损性， 但结构复杂、体积大、安装，维修，更换麻烦；在金属泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套可以提高泵体的防腐蚀性和耐磨性。
脱硫泵和渣浆泵的区别：脱硫泵和渣浆泵同属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的。气体从脱硫塔下部进入，穿过填料层，与从塔顶淋下的脱硫贫液逆流接触，将硫化氢脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。从塔顶淋下的溶液吸收硫化氢后流入富液槽析硫，然后经再生泵送至喷射再生槽与被吸入的空气作用，溶液被氧化、再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽，再经脱硫泵打入脱硫塔，连续脱硫。

应用固液混合物动力学原理和流变特性等领域中的新成果，进行泵的过流部件水力设计和结构设计，以便符合固液混合物在泵流道内的运动规律，减少涡流和局部损失，减轻磨损。
其次，材料的选择和表面涂层根据固液混合物特性和现场使用条件，合理选择泵用耐磨材料，应用价值工程分析，避免功能过剩；过流部件采用抗磨材料制造；采用涂镀技术，增加保护层，提gao抗磨能力。
再次，泵的合理选型和使用合理选型和使用，是降低磨损，延长使用寿命的重要途径之一。
渣浆泵厂家根据泵的选型方法和有关技术资料，合理选择与现场工况条件相匹配的泵型式；泵在运行时，应该在*工矿区工作，既对应于泵的gao效区，又在磨损zui小的区域内，泵在限定的工况范围内运行，是降低磨损量的有效方法。在保证基本要求的情况下，合理降低泵的转速。采用此方法，可以降低空蚀和冲击磨损强度。
渣浆泵联轴器直连传动与皮带传动及注意事项渣浆泵传动方式一般有联轴器直连传动和皮带传动。
直连传动运行可靠，故障率低，不丢转，效率gao但是转速固定，不宜准确的工作在所要求的工况点上。皮带传动（包括CR、CL、CV、ZV）容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数而却易丢转，传动效率低，皮带易损坏，运行成本gao，可靠性差。两种传动方式有着各自的优缺点，在选择何种传动方式时，除根据泵转速与所配置电机的转速外还需要考虑现场是否有着特殊的要求。另外，渣浆泵厂家瑞特泵业提示ZV传动渣浆泵，配带电机较大时，通身底座电机支架gao，启动瞬间和停泵时产生振动。这时需要加固通身底座电机支架部位或配带电机较大时尽量不选用ZVZ传动型式。