ISG50-250C型立式管道离心泵*

ISG50-250C型立式管道离心泵*的详细资料：

结构特点：
筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。
泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。
H:高扬程渣浆泵1、管道泵：管道泵是进出口在同一直线上且口径相同的离心泵，可像一段管道串联安装在管道的任何位置故取名为管道泵。其是根据泵的外形特诊来定义命名的，若根据原理命名，管道泵是特殊结构的离心泵，而普通的离心泵可能是卧式端吸式的，也可能是立式多级离心式的。
2、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
从定义可以看出，管道泵只是离心泵中的众多类别的一个小类型泵，可以说管道泵是离心泵，而离心泵并不一定是管道泵，还有可能是卧式结构或者进出水不在同一直线上的其他类型离心泵。管道泵的选型没有特别之处，和其他泵一样，需要注意的依然是泵的流量、扬程或压力、选择何种材质、是否防爆、是否有杂质等。对于潜水排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。
这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
折叠研发
为了提高潜水排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。
可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,*解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。
为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
折叠密封技术
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。
当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。
另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。
可以看出,在性能参数*相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。
但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,*可以把这部分损失降低到低限度。结构特点：1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来，操作简单、使用方便、吸渣效率高。3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高铬铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。4. 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更*。5. 整体设备简化，机组总投资降低。主要应用：该泵材质为耐磨合金，耐磨、耐腐性能好，过流通道大，排污能力强，能通过较大的固体颗粒，广泛用于抽沙，抽金沙，铁砂，水库清淤，河道清淤，沉淀池清淤，鱼塘淤泥,沉井，矿井泥沙清理，抽煤泥,粉煤灰处理等。适用范围:1.吸取江、河、湖、海等水底黄沙.2.吸取江、河、湖、海、水库、鱼塘、电厂等水底淤泥和沙。3.吸取各种石材加工厂的粉末泥浆。4.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等。5.吸取各种水浆作业加工的各种固体浆状物品。6.吸取沉井、水井中的泥浆。7.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。8.吸取各种电厂粉煤灰，煤泥。9.吸取各种金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。10.输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。11.淘金沙,抽铁砂。使用条件：1.电源为50Hz/380V三相交流电源.2.介质温度不得超过40℃3.介质中固体颗的大重量浓度:灰渣为45%，矿渣为60% 。4.机组潜水深度:不大于20米，不小于1米。5.机组在介质中的工作位置为立式，工作状态为连续。是运输浆料。

ISG50-250C型立式管道离心泵*结构特点   

泵的轴封可采用填料密封或离心式密封，泵的吐出口位置可根据需要按45°间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在*工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
产品改进：
采用模压成型的耐磨过流件，使内部流体更平稳、快速，并减小内部流体的紊乱，提高渣浆泵的效率。另外，耐磨过流件耐磨指数可达到128%，超耐磨，让渣浆泵使用时间更长久。
AH渣浆泵流量控制：
渣浆泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。
在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内 。
应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。

   其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。通过实时监测来避免机封水断流;*后
关闭闸门并带清水，渣浆泵停泵前用清水清洗，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀，否则有3种情况影响泵的寿命。启动前准备
1、查看耐腐蚀水泵进出口阀门是否完好，有无运行堵塞，水泵及附件管路无泄露。
2、耐腐蚀水泵在启动时要关闭出口阀门（自吸泵除外），不满载，否则转动扭距过大，泵会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。
3、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
4、对于机械密封的耐腐蚀水泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
5、确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，那样电机就会形成正转。
6、手动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。
7、热水。热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过五十摄式度每小时，盘车180度。什么是立式管道泵?按照立式管道泵的名字，字面意思就是站立式结构的管子，立式管道泵中水的进出口的内径都是相同大小的，在同一条水平线上，立式管道泵的安装很简单，就跟平时我们常见的阀门一样安装，连接在管道与管道之间，它还含有安装的底脚，底脚的目的在于它可以使立式管道泵的稳定性增强。立式的特点之一就是省空间，整体占地面积相对其他的形式的管道泵来说要小很多，在建筑行列中也是投入资金相对较低的。
二、立式管道泵的原理特点：立式管道泵采用的离心泵装置是结合了我国国内高科技水平的水力模型，在普通立式泵是基础之上设计师又加以设计，制造出了能够根据不同温度，不同介质下使立式管道泵沿着不同方向研发出多功能的立式管道泵，有耐高温的立式管道泵、耐腐蚀的立式管道泵、适合油性介质的立式管道泵等等。这些立式管道泵都有着节能环保、噪音小、性能高等优势。