150ZJL-32型液下渣浆泵*

150ZJL-32型液下渣浆泵*产品技术特点：

　ZJL系列渣浆泵是新一代耐磨节能型立式渣浆泵，该系列采用上*的固液两相流理论，按小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，了涡流和撞击待局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，了水力效率，了运行噪音和振动，该系列泵过流部件采用高硬质高铬合金材质，其材质具有高抗磨抗腐蚀性冲击性性能，从而使其寿命搞高。该系列渣浆泵在水力设计结构设计等方面有创新，过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造，具有效率高，节能，使用寿命长，重量轻，结构合理，运行可靠，振动小，噪音低，维修方便等显著特点。

轴承润滑：按轴承箱不同分为：

● 箱式采用稀油润滑。

● 圆筒式采用油脂润滑

● 轴承箱△嵌盖式采用稀油或油脂润滑

轴封型式：

● 副叶轮轴封：适用于单级泵及串联合用的级泵，对其停车密封用填料的润滑采用常压清水或油脂。

● 填料轴封：适用于串联使用的第二级泵及其以上的泵，需用轴封水。

叶轮形式

● 闭式叶轮：叶轮形式为闭式，耐磨蚀性能好，zjl液下渣浆泵厂家，泵效率高。

● 开式叶轮：叶轮过流能力大，在输送污垢物料时需要经常清理，使清理工作变的相对容易很多。

ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用上*的固液两相流理论，按较小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，渣浆泵技术参数，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系列泵为无轴封泵

150ZJL-32型液下渣浆泵*用途及范围：

结构安装型式:
ZJL型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承;泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。
该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。
从泵吸入口方向看为逆时针旋转。

主要用途 ：ZJL型渣浆泵一般浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封和轴封水。加长轴系列的液下泵，可适用于液位较深的工况。该型泵适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物大重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。

　结构安装型式:

ZJL型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承;泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。
该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。
从泵吸入口方向看为逆时针旋转。首先，普通渣浆泵在使用时，浆泵体放于地面，保持泵体的稳定。而泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的液下渣浆泵，或有特殊要求的渣浆泵，就必须将泵放置入水中，电机放置在水面上固定，谨防电机落入水中报废。

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 (1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，分数渣浆泵，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用*技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)主要有以下5 点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀，尾矿排尾沙渣浆泵，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

(5)主要有以下5 点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

(6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。朴厚一家专业做水泵的产业，质量好、价格优、得到广大信赖者*好评。