200HW-8型混流泵*

200HW-8型混流泵*使用与保养:

(1)轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油*二根标线间;轴承采用干油(润滑脂)润滑时,应定时补充适量油量。对150-300HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对400-500HW型泵可通过油杯来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度35℃,但zui高不得超过75℃
(3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖和叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用适宜间隙0.3-0.7mm。
(4)填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加,填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
(5)如电机与泵直连,两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检査进水管路有无漏气现象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少。如有,应停车排除。
(8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。
(9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
(10)泵工作1000小时或半年后,应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次。 

混流泵的结构,混流泵的结构示意图

   混流泵的结构，不管是蜗壳式混流泵还是导叶式混流泵，都是同样由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置五个部件组成（图3-18）。蜗壳式混流泵的外形酷似离心泵；而导叶式混流泵的外形则很像轴流泵。混流泵叶轮形状粗短，它一部分像离心泵的叶轮；一部分又像轴流泵的叶轮，叶片是螺旋形扭曲叶片，叶轮叶片间的流道较宽，叶片出口边倾斜;它与离心泵和轴流泵叶轮内水流状况不同。水在混流泵叶轮中流动．是轴向进来．以倾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。泵壳的结构形式有两种：一是蜗壳形．例如HB型混流泵，基本上与离心泵相同，但其泵体宽大，卧式安装使用；另一是圆筒形．例如导叶式混流泵、农排泵，它们与立式轴流泵相似，泵体内也装有导叶，立式安装使用。

2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小会产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内的压力水大量回流、使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3-0.7mm（将泵轴推向泵的进口端），间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3、轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的调料函组成（150HW和200HW型泵无填料环）。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。轴封装置由调料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成（150HW~200HW型泵无填料环）。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多的沿轴流出。  
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200HW-8型混流泵*结构特点: 

 1、柱塞采用间隙密封，混流泵，喷灌排水泵型号，250HW-5 大口径混流泵，无任何易损耗的密封件 

 2、简化的液压系统，不装补油阀和排气阀，保证泵工作时自动补油自动排气。

 3、内置安全阀保护 

 4、流量调节原理为调节液压油旁路油量达到调量目的。 

混流泵的结构及特点介绍；

 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。

 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1D—3D，进水管口距低枯水面一般为1D—3D，进水管距进水池壁一般为（1—1.5）D（D为进水管口径 卧式混流泵，小泵取大值，大泵取小值）。

轴长度通常很短，所以没有振动问题和敏感的轴向振动。轴不和水接触，在壳盖以下部分有轴套保护，上面较长部分在空气中，所以轴没有腐蚀问题。当为清水时，轴用45号钢锻成，轴套为铸钢。当为海水时，轴用不锈钢锻成，轴套用不锈钢或铝青铜制成。轴承为油润滑的轴颈轴承，便于观察和维修。润滑油由轴带动旋转的油箱供给。这种轴承设计即使在水泵房被淹没的情况下，也是可靠的。止推轴承为普通型，均匀分布在泵盖上或电动机上。

 泵装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虑到泵在抽上水时引起的船头压低或船身倾侧 混流泵轴承架，必需保证泵轴在运行中保持水平位置，150hw-5混流泵叶轮，以免轴承因缺油而损坏。HW型泵采用单列向心推力球轴承，必须保证有适宜的轴向游动间隙，使轴承有良好的承载能力和使用寿命。