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KCB无润滑低腐蚀液体防爆不锈钢齿轮油泵
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货物所在地: 浙江温州市
更新时间: 2019-04-28 21:00:02
期: 2019年4月28日--2019年10月28日
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产品简介

KCB无润滑低腐蚀液体防爆不锈钢齿轮油泵,该泵齿轮全部使用硬齿面制造,并设有安全阀对电机起过载保护作用。主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

详细介绍

温州磁久泵业科技有限公司售后服务承诺书

尊敬的客户:

首先感谢您选择购买磁久泵业科技公司的产品! 为保证产品质量,明确购销双方产品质量责任,确保产品质量合格,保证产品安全使用,特作如下保证:

一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时,我公司将按照国家现行标准执行,并保证产品质量的稳定和逐步提高。   

二、供货方保证所供产品符合法定的质量标准,并对产品质量负责,向购货方提供必要的质量资料,如产品检验报告书等相关资料供货方的产品包装、合格证等符合国家有关规定。  

、购货方严格按产品要求使用,因购货方对产品使用养护不善而造成产品使用质量问题由购货方负责。在确保合理的使用当中出现问题由供货方负者,质保期为二年。

供货方出厂的产品一律都经过严格的质量测试!请放心使用!购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验,保证检验的公正和科学性,确保货物的正常交接和投入使用。

、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效,业务终止时同时终止。                           

 

KCB无润滑低腐蚀液体防爆不锈钢齿轮油泵概述

      KCB系列普通齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体,如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。该泵齿轮全部使用硬齿面制造,并设有安全阀对电机起过载保护作用。

KCB齿轮油泵优点

 

1、齿轮油泵结构简单紧凑,使用和保养方便。

2、具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。

3、润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。

4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。

KCB无润滑低腐蚀液体防爆不锈钢齿轮油泵型号意义

 

KCB齿轮油泵结构简图

 

KCB齿轮油泵工作原理

KCB无润滑低腐蚀液体防爆不锈钢齿轮油泵用途说明

1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内液体,如气油、笨等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。

2.不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5×10-5~1.5×103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。

 

 

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔,b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

 

 

 

 

齿轮油泵故障现象

原因分析

排除方法

KCB齿轮油泵不排油或排油量少

1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.检查各接合处,加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞,阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使用吻合。
6.予热液休,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量

KCB齿轮油泵密封漏油

1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰

1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧

KCB齿轮油泵噪音或振动大

1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重

1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处,使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗,并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理
8.提高吸入液面

 

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