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思凯达高压试压泵使用方法，直销管道试压泵，计算机控制试压泵，油田油井试压泵
高压试压泵使用方法及注意事项
1、 使用方法
a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68号机械油（相当于旧牌号50号机械油）。柱塞箱内加入N46号机械油（相当于旧牌号30号机械油），油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后，停机, 系统进行保压试验。
2、 注意事项
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照国家相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前，必须排尽被试容器中的气体。
d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修，必须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
五、泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。
2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否良好。
4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
项目 | 故障名称 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口压力达不到要求 | 1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。 2.安全阀泄漏。 3.管路联接处渗漏。 | 1.研磨或更换已失灵的阀组。 2.重新调整或更换阀芯、阀座 3.检修渗漏处 |
2 | 柱塞温度过高 | 1.密封压得过紧。 2.介质未进入泵体。 | 1.调整密封压紧螺母。 2.清洗研磨吸入阀或排出阀。 |
3 | 泵运转有撞击声 | 1.连杆螺母松动。 2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。 3.运动机构其它零件松动。 4.轴承精度降低。 5.润滑油不足。 | 1.扳紧连杆螺母。 2.调整或更换。 3.调整松动零件。 4.更换新轴承。 5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。 |
4 | 泵压力降得太快 | 各连接接头泄漏 | 拧紧连接接头 |
七、维护和保养
1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲轴箱。
2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。
3、停车超过一周的试压泵，应在每周常压下运转一次，每次运转时间不少于5分钟。
4、高压泵*停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，涂上防锈油。
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