在模具的应用中始终有一个问题，就是模具变形的问题，困扰着使用模具的生产制造企业。模具的特点就是批量加工出形状性能几乎*一致的产品，一旦模具出现变形，那么整个批次的产品都可能会不合格。因此各大模具研发制造厂商都在想办法降低模具变形的可能。那么模具变形的原因到底是什么，又该如何解决呢？接下来就让海创模具科技小编为您做一个简单介绍。

    模具变形的因素不是单一的，用的都知道，再精密的模具用到一定程度它也会出现变形，导致生产出的产品出现各种各样的问题。模具几何形状对热处理变形的影响，实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的，要从中总结出确切的变形规律，目前还很困难。主要考虑因素有：几何形状、模具材料、热处理等。

    模具变形的因素多由于热处理，比如处理的速度、加热的温度等。对于对称型的模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸及高度来考虑型腔的变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，这时有可能是组织应力起主导作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起主导作用，因此，型腔常趋向缩小。这里所说的是一般趋势，在生产实践中，还须结合零件的具体形状，所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑，通过实践不断总结出经验来。由于实际生产中，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且变形后还可通过磨削加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的变形趋势。对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

    对于模具变形热处理这一环节，海创模具科技从各因素不同角度进行处理，从设计研发到加工，环环相扣，从工艺孔等角度入微考虑。愿给更多的客户带来更高的品质享受。

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