一、概述4D-SY/3.5型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、管道设备、锅炉系统、机器等试验水压之用。工作介质是清水，乳化液或运动粘度不大于45mm2/S 油品。4D-SY/3.5的工作性能如下：1、zui大工作压力：四个柱塞工作时：2.8Mpa/厘米2二个柱塞工作时：3.5 Mpa2、流量：四个柱塞工作时：1120升/h二个柱塞工作时：560升/h3、柱塞直径：柱塞（4个）：46mm4、行程长程：67mm5、往复次数：42次/min6、轴功率：2.2KW7、配带电功功率：3KW8、配带电机转速：1450r/min工作环境：5℃-60℃二、结构说明 泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮副。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为2-3.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。三、起动、运转和停止1、开车前准备工作： （1）检查在减速箱内的润滑油油面，使其保持在油标的油线上。 （2）检查在水箱内所用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞或使用阀关闭不严而造成故障。 （3）检查并旋紧螺塞。 （4）选择合适的压力表装到气瓶上（工作压力不大于表压的三分之二） （5）把试压的容器与泵的法兰连接起来。 （6）检查电路绝缘及安全情况。 （7）zui后开动电动机，电动机在起动前把回流阀打开（即手柄处于水平位置）。使大水缸不发生压水作用，待电动机运转正常后再关闭回流阀。（手柄下垂位置）（8）调节安全阀使符合被试压容器所需要的试验压力　。 2、启动： 打开回流阀进行启动，（即连通器手柄处于水平位置）使水缸不发生压水作用。再将排气阀打开，排气阀排水后，关闭排气阀。正常后关闭回流阀。（连通器手柄下垂位置） 3、运转和停车： （1）关闭回流阀后，四个缸同时工作，进行充水。 （2）充水后压力达2.8Mpa时，再打开回流阀，（连通器手柄处于水平位置）两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。 （3）达到所需要的压力后停车、停到要求的时间，检查被试容器。 （4）在运转过程中注意事项：①减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音及阻滞现象。②减速箱的润滑油应保持在80℃以下，zui高不超过85℃。③在工作中如发现有泥沙情况时应立即停止工作而进行检修，不允许有漏水的现象。④工作压力不允许超过3.5Mpa。⑤气瓶内应保持有一定量空气，以减轻压力表受泵压力的脉冲。四、可能发生的故障及其解决方法故 障原 因解决方法1、压力表反映上升压力不均匀或压力表指针摆动不上升。1、 进出水阀不严密影响流量，压力表不正常。2、 进水口滤网被堵塞，或管道连接处漏水。3、 水箱水面过低或水不清洁。4、 柱塞之填料处漏水。1、 拆开检查，或研磨进出水阀，使其严密。2、 清除滤网或消除漏水。3、 提高水箱水面高度或调换清洁水。4、 填料太松，应进行调整，如已损坏，要更换。2、所须功率过大。1、 柱塞密封填料太紧。2、 柱塞已弯曲，与水缸发生干涉。3、 低压水缸压力已超过规定，回流阀未及时打开。4、 蜗杆与轮接触不良，变位或哎毛5、 导体与滑块润滑不良，已哎毛或擦伤。6、 减速箱润滑油少，或各润滑部润滑情况不良。1、 进行适当放松。2、 进行检查并纠正之。3、 及时打开回流阀。4、 进行检修。5、 应进行修正。6、 及时补充润滑油。3、出水压力变化大。1、气瓶内无空气。打开气瓶放水阀与充气孔调整瓶内水位。4、减速箱润滑油过热。1、 润滑油不合适。2、 润滑油过多3、 润滑油太脏。1、 应调换润滑油。2、 放低油面至油位高度。3、 调换新油。5、安全阀漏水。1、阀顶锥面密合不良。研磨阀顶锥面，使其密合良好。五、维护1、机器的外壳必须保持清洁。2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。4、新的试压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。6、在较长时间停止工作时，应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。7、如*停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。8、试压泵在室外使用如遇冬季或气候之变化将达冰点时，对水箱中注水，应使用适当的防冻剂，防冻剂列于下表：温度℃90°变性酒精的%备注0～-1033其余为水-10～-2045其余为水-20～-3054其余为水-30～-4070其余为水