2DSY型双缸电动试压泵，匹配远控卸荷阀组和计算机控制高压测试系统，可实现远距离操作、自动记录和输出试压报告功能。是按机械工业部石化通用机械标准JB/9089——1999生产的，本泵被广泛用于石油、化工、机械建筑等行业。可供各种压力容器、蒸汽锅炉、水暖煤气管道、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度爆破试验。试验介质为试验介质为5℃-60℃清水、乳化液或运动指数＜45mm/s的油品。该系列泵具有工作性能稳定，三化程度高。易于操作维修，结构紧凑，移动灵活等特点，适用于各种施工现场及试验室，是一种理想的压力测试设备。二、参数型号额定压力（Mpa）流量(L/h)柱塞直径(㎜)柱塞行程(㎜)泵速(次/min)2DSY636.395240401582DSY1001053530401582DSY1601637225401582DSY2502523820401582DSY4004015216401582DSY630638512401582DSY10001005910401582DSY 1600160441030158注：电机功率3(kw) 泵体积800×540×1000(㎜) 重量180㎏三、 结构2DSY为卧式双缸往复式电动试压泵，由机座、主机、控制部分组成。工作时由电动机通过减速机，驱动曲轴滑块带动两个柱塞作往复运动，由于两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀、卸压阀、压力表自动调节显示恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，流量大，使用方便。四、 注意事项1、首先检查主机箱体内滑块润滑油，油位高度应达到油窗高度的1/3。（46＃普通机油）。2、将进水管接入液源，使用的液体（水或油）应保持清洁，工作时要保证足够的液体，以防吸入空气。3、为缩短工作时间，大型容器及系统在试压前，应用其它方法先注满液体，然后开机进行试验。4、调压阀在出厂前已按泵的额定压力测试标定，因此，使用时无须1进行调整，如果试验压力低于泵的额定压力，可反时针旋开调整螺杆进行重新调整，达到要求数值后紧固缩紧螺母。5、保证吸入液体畅通，过滤器应按时清洗。6、 如果泵的试验介质为水或乳化液，停机时间较长时，应把液体排净，然后把泵腔内吸入润滑油以防锈蚀或0℃以下机体冻裂。7、 泵内结冰严禁开机工作解冻后用手转动电机风扇10左右*，方可开机。以防机械损伤。五、 故障及排除现象原因排除方法泵不升压或升压缓慢1、卸压阀没关闭检查关闭。2、吸入和稳压单向阀有杂物充填或磨损。清洗检查配研或更换。3、过滤器堵塞。拆洗清洗杂物。4、柱塞密封不严。更换密封。5、液体不足。添加足够液体。6、调压阀密封不严渗漏。清洗配研或更换。泵稳压时间短或不稳压1、稳压单向阀密封不良渗漏。检查配研或更换。2、卸压阀关闭不严渗漏检查配研锥阀或更换。3、其它部位螺纹连接处渗漏。紧固或更换密封。六、特殊标准件明细表（台/件）型号名称规格数量安装部位XWD4-9-3摆线减速机3kw1GB276—76单列向心球轴承1102偏心轴U形车氏密封轴用组合密封圈40×5.34柱塞GB1235—76○型密封圈80×3.12缸体GB1235—76○型密封圈30×3.12排水阀接头下端GB1235—76○型密封圈24×2.44排水阀座下端稳压阀座GB1235—76○型密封圈22×2.42进水阀座GB1235—76○型密封圈14×1.61卸压阀座