工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施
1、水冲洗 的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；
2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗；
3水冲洗应以管道内可能达到的zui大流速或不小于1.5m/s的流速进
4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。
蒸汽吹扫
1蒸汽管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫
2蒸汽吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行；吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。
3吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；
4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；
5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理；
6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；
7吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，
严禁损伤管道；
吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固； 吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；
清洁度的检查
3.1水清洗：以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.2蒸汽管道吹扫：检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。
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