您所在位置：请输入产品关键字：
暂无信息 |
通风蝶阀结构特点、型号分类、标准及安装说明
点击次数：1229 发布时间：2017-12-15
通风蝶阀是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀。通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
通风蝶阀主要产品：大型通风蝶阀，电动通风蝶阀，防爆通风蝶阀。
通风蝶阀结构特点：
1.采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。
2.内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响
通风蝶阀工作原理：
通风蝶阀分为手动和电动传动，可由电动机或者涡轮带动驱动执行机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。
通风蝶阀安装要点：
1.安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243要求。
通风蝶阀分类
通风蝶阀按驱动
(1)电动蝶阀
(2)气动蝶阀
(3)液动蝶阀
(4)电液动蝶阀
通风蝶阀按结构
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
通风蝶阀按材质
(1)软密封蝶阀
a.密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
b.密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
通风蝶阀按密封形式
(1)强制密封蝶阀
a.弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
b.外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
通风蝶阀按工作压力
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
通风蝶阀按工作温度
(1)高温蝶阀。t>450 ℃的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C
(3)常温蝶阀。一40C
(4)低温蝶阀。一100
(5)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀
通风蝶阀按连接方式
(1)对夹式蝶阀
(2)法兰蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接式蝶阀
通风蝶阀特点：
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体zui少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
通风蝶阀标准及参数
标准
1、设计标准:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
2、法兰连接尺寸:GB/T9115.1-2000
3、结构长度 h:GB/T12221-1989
4、压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
参数
公称通径 DN(mm) 50～2000
公称压力 PN(Mpa) 0.05 0.25 0.6
试验压力 强度试验 0.075 0.375 0.9
密封试验 ≤1.5%泄漏量
适用介质 煤气、含尘气体、烟道气等
适用温度 负-10度，还有零上 250度
通风蝶阀安装说明：
1、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。
2、根据介质流动方向进行安装;优先考虑卧式安装。
3、通风蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
4、通风蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面，用户要试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。
5、阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或通风蝶阀法兰。如果采用平焊钢法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈的有效密封面。
6、通风蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前，要先手动至关开位置的1/3初。并检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。
7、阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用。