LC-38/0.6LC罗茨泵,罗茨油泵,罗茨泵,保温罗茨泵

LC罗茨泵,罗茨油泵,罗茨泵,保温罗茨泵

LC高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。LC高粘度罗茨泵输油泵可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。 LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。

如何计算罗茨泵的转子间隙流导？
当罗茨泵泵体内气体分子在间隙中的流动状态为分子流。罗茨泵的转子间隙流导可用克努曾管道流导公式计算。
当罗茨泵的吸入压力为133.3～1.333Pa时，气体分子在间隙中的流动状态为分子流。间隙的流导可用克努曾管道流导公式计算。
对于间隙流导CB的计算公式，假定气体经过两个间隙高度σPK，一个间隙高度σPP和两个端面间隙高度σTM和σTNN，以及间隙长度D+2a。 转子的间隙与所选材质有关，即热膨胀系数不同，转子的材质与转子的圆周速度有关。如铝合金转子的圆周速度u=30-80m/s,钢制转子的u2=50-100m/s，而钛合金转子的u2=80-150m/s，也有铸铁转子,其u2较低。

LC罗茨泵的16种保养方法
一、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准.
二、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限.
三、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常.
四、一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.
五、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
六、检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活.
七、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.
八、开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
九、尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证罗茨泵在率点运转,才能获得zui大的节能效果。
十、罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机.
十一、罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,zui高温度不得超过80C .
十二、罗茨泵在工作*个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.
十三、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）.
十四、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.
十五、罗茨泵*停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管.
十六、罗茨泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.
罗茨泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.该泵具有：低转数，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体原油，油漆，润滑油，玻璃胶，油脂酸，牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆，酵母，糖稀等装卸各种油槽车及油轮等。

罗茨泵性能参数表