氧气截止阀具有以下优点：
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
氧气截止阀的缺点如下：
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
氧气截止阀，法兰截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
氧气截止阀的结构形式：
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构，但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
一、氧气截止阀，用途和性能规范
| 压力等级 | 常温试验压力（Mpa） |
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| 壳体 | 密封 | 低气压密封 |
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| 公称压力（Mpa） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 |
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| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 |
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| 适用温度 | -40~+80℃ |
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| 适用介质 | 天然气， 液化石油气等 |
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本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
二、操作原理和结构说明
1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到zui高点上密封起作用。
2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
三、主要零件材料:
| 零 件 名 称 | 材 料 |
| 阀 体 阀 盖 | 不锈钢/黄铜 |
| 阀 杆 | 不锈钢/黄铜 |
| 阀 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龙 1010 |
| 阀 杆 螺 母 | 青 铜 |
| 填 料 | 增强聚四氟乙烯成形 |
| 垫 片 | XB450 |
| 手 轮 | 球 墨 铸 铁 |
氧气截止阀的特点
1）结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
（2）密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
（3）启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
（4）启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
（5）流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
（6）介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
（7）全开时阀瓣经常受冲蚀。
1.6MPa连接尺寸及重量
| 尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
| D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
