产品用途
采用封闭式阀盖和阀帽设计，安全阀开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管排掉，又可防止灰尘等杂质进入阀内，带提升扳手可定期检验安全阀的灵活性和密封性能。
产品特点
1、全启式结构，排量大
2、阀瓣处设有反冲盘部件
3、全封闭结构，有效防止介质外漏
4、整定压力偏差小，可达±3%
5、启闭压差≤15%
6、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工
执行标准
设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
产品型号
A44Y-16C(25,40,64,100)；A44Y-16P(25P,40P,64P,100P)；A44Y-16R(25R,40R,64R,100R)；A44Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定压力等级
安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。
主要性能参数
安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经审批，制订防范措施。
A44Y带扳手弹簧全启封闭式安全阀
阀门新闻动态：
调节阀的选用
调节阀的选用
调节阀的选用是否得当，将直接影响自动控制系统的调节质量、安全性和可靠性.因
此.必须根据工况特点、生产工艺及控制系统的要求等多方面因素，综合考虑正确选用.调
节阀的选择，主要是从以下三方面考虑:
①调节阀的结构型式.
②调节阀的流2特性.
③调节阀的口径。
文章来源：http://www.shzcvf.com/products/转载请注明！
A44Y带扳手弹簧全启封闭式安全阀
阀门技术资讯：
一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、*kh-5500.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69；本发明阀门材料组织均匀，强度和韧性好；通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁，增加了阀门的耐热性、耐磨性。
一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：锰粉0.81.2、钼粉1.82.2、铜粉0.61、硼铁11.7、钛铁23、稀土硅铁合金25、TiC1318、NbC34、Cr3C69、含氮锰铁812、*kh5500.40.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液4045、润湿助剂23、铁粉6669；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
采用封闭式阀盖和阀帽设计，安全阀开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管排掉，又可防止灰尘等杂质进入阀内，带提升扳手可定期检验安全阀的灵活性和密封性能。
产品特点
1、全启式结构，排量大
2、阀瓣处设有反冲盘部件
3、全封闭结构，有效防止介质外漏
4、整定压力偏差小，可达±3%
5、启闭压差≤15%
6、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工
执行标准
设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
产品型号
A44Y-16C(25,40,64,100)；A44Y-16P(25P,40P,64P,100P)；A44Y-16R(25R,40R,64R,100R)；A44Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定压力等级
| 公称压力(MPa) | 整定压力等级 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。
主要性能参数
| 型号 | 铸钢型 A44Y-C | 304不锈钢型 A44Y-P | 316不锈钢型 A44-R | 316L不锈钢型 A44Y-R3 | |
| 口径范围 | DN15～DN400 | ||||
| 适用温度 | ≤200°C | ||||
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | |
| 材料 | 1、阀座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、阀体 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、调节圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、反冲盘 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、阀瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、导向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 7、阀盖 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 8、弹簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、阀杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 10、扳手 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 11、调整螺杆 | 45#钢 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 12、保护罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬质合金 | ||||
主要外形连接尺寸
| 公称压力 | 公称通径 | do | DN | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
| 2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 894 | |
| 10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 894 |
安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经审批，制订防范措施。
A44Y带扳手弹簧全启封闭式安全阀
阀门新闻动态：
调节阀的选用
调节阀的选用
调节阀的选用是否得当，将直接影响自动控制系统的调节质量、安全性和可靠性.因
此.必须根据工况特点、生产工艺及控制系统的要求等多方面因素，综合考虑正确选用.调
节阀的选择，主要是从以下三方面考虑:
①调节阀的结构型式.
②调节阀的流2特性.
③调节阀的口径。
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A44Y带扳手弹簧全启封闭式安全阀
阀门技术资讯：
一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、*kh-5500.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69；本发明阀门材料组织均匀，强度和韧性好；通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁，增加了阀门的耐热性、耐磨性。
一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：锰粉0.81.2、钼粉1.82.2、铜粉0.61、硼铁11.7、钛铁23、稀土硅铁合金25、TiC1318、NbC34、Cr3C69、含氮锰铁812、*kh5500.40.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠34、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液4045、润湿助剂23、铁粉6669；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
