产品用途
AH42F天然气安全阀,液化气安全阀(安全回流阀)适用于工作温度在-40~80℃的液化石油气的液相出口管上，当进出口压差大于0.5MPa时液化石油气能自动回流入罐。
产品特点
1、全启式结构，排量大
2、全封闭结构，有效防止介质外漏
3、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工
4、整定压力偏差小，可达±3% 选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
5、四氟软密封结构，密封可靠耐用
执行标准
设计规范：GB/T 122
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
产品型号 AH42F-16C(25,40)，AH42F-16P(25P,40P)，A42F-16C(25,40)，A42F-16P(25P,40P)
整定压力等级
安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。
性能参数
安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经审批，制订防范措施。
AH42F天然气安全阀、液化气安全阀
阀门新闻动态：
电动调节阀安装分析
电动调节阀安装原则：
1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
2阀门可用各种形式的端部与管路连接。其十zui主要的连接方式有螺纹、法兰及悍接连接。法兰连接时，若温度超过350℃
时，自于螺桂、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺桂材料。
3阀门安装前必颊进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大干
1 在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密№试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统
试压中检验。
4强度试验时，试验压力为公称力的1 5倍，持续时间不少于5mm，阀门的壳体、填料应无渗漏.
5严密№试验时，试验压力为公压力的1 1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密
封面无渗漏为合格。
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AH42F天然气安全阀、液化气安全阀
阀门技术资讯：
一种耐热阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳纳米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化铬8-13、铬粉7-9、钒1-1.5、片状石墨0.5-0.6、*kh-5500.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉61-64；本发明阀门材料具有耐高温的特点，可以耐受600℃以上的高温，质量稳定、强度高、加工精度高的优点。
一种耐热阀门用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳纳米管0.20.3、Co2O3粉末23、TiCN1215、TiB58、AlN23、碳化铬813、铬粉79、钒粉11.5、片状石墨0.50.6、*kh5500.50.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液4045、润湿助剂23、铁粉6164；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、锡酸钠0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、纳米LA2O30.60.9、纳米CeO20.30.5、纳米碳0.20.4、铝粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制备方法为：将聚乙二醇400加入丙酮中，搅拌均匀，再加入纳米LA2O3、纳米CeO2，在800010000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，再加入其他剩余成分搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，送入高温真空炉中，抽真空至≤102Pa，再通入氩气，加热至13001400℃，保温2030分钟，冷却，粉碎，即得。
AH42F天然气安全阀,液化气安全阀(安全回流阀)适用于工作温度在-40~80℃的液化石油气的液相出口管上，当进出口压差大于0.5MPa时液化石油气能自动回流入罐。
产品特点
1、全启式结构，排量大
2、全封闭结构，有效防止介质外漏
3、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工
4、整定压力偏差小，可达±3% 选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性
5、四氟软密封结构，密封可靠耐用
执行标准
设计规范：GB/T 122
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
产品型号 AH42F-16C(25,40)，AH42F-16P(25P,40P)，A42F-16C(25,40)，A42F-16P(25P,40P)
整定压力等级
| 公称压力(MPa) | 整定压力等级 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
安全阀选用条件
1、公称通径的选择
安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于必需排放量。被保护系统所需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
2、材质的确定
安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质特性及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下用户可根据本公司提供的安全阀样木屮列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及使用介质进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与本公司商定解决。
3、特殊结构安全阀的选用
(1)带散热器安全阀
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350°C时，应选用带散热器结构安全阀。
(2)波纹管安全阀（背压平衡式安全阀）
对承受附加背压的安全阀，而且其背压变化童超过整定压力10%时，应选用这种安全阀。另外对使用于有腐蚀、有毒介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
(3)气控蝶型安全阀
对高温高压安全阀，需要人为控制开启压力时，可利用气缸功能操作，应选用气控蝶型安全阀。
性能参数
| 型号 | 铸钢型 AHN42F-C | 304不锈钢型 AHN42F-P | |
| 口径范围 | DN40～DN150 | ||
| 适用温度 | ≤150°C | ||
| 适用介质 | 液化石油气 | 液化石油气 | |
| 材料 | 1、阀座 | 2Cr13 | CF8 |
| 2、阀体 | WCB | CF8 | |
| 3、调节圈 | 2Cr13 | 304SS | |
| 4、反冲盘 | 2Cr13 | 304SS | |
| 5、阀瓣 | 2Cr13 | 304SS | |
| 6、导向套 | 2Cr13 | 304SS | |
| 7、阀盖 | WCB | CF8 | |
| 8、弹簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、阀杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 10、调整螺杆 | 45#钢 | 2Cr13 | |
| 11、保护罩 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | PTFE | PTFE | |
主要外形连接尺寸
| 公称压力 | 公称通径 | do | DN | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
| 2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 |
安全阀的安装要求
1、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
4、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。但在特殊场合为实现不停产，实施安全阀的校验和检修，《锅规》规定可在安全阀与压力容器之间装设截止类阀门。但阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5、安全阀装设位置，应便于检査和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
警告！安全阀与容器之间装设截止阀必须经审批，制订防范措施。
AH42F天然气安全阀、液化气安全阀
阀门新闻动态：
电动调节阀安装分析
电动调节阀安装原则：
1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向设计要求，连接应牢固紧密。
2阀门可用各种形式的端部与管路连接。其十zui主要的连接方式有螺纹、法兰及悍接连接。法兰连接时，若温度超过350℃
时，自于螺桂、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺桂材料。
3阀门安装前必颊进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大干
1 在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密№试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统
试压中检验。
4强度试验时，试验压力为公称力的1 5倍，持续时间不少于5mm，阀门的壳体、填料应无渗漏.
5严密№试验时，试验压力为公压力的1 1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密
封面无渗漏为合格。
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AH42F天然气安全阀、液化气安全阀
阀门技术资讯：
一种耐热阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳纳米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化铬8-13、铬粉7-9、钒1-1.5、片状石墨0.5-0.6、*kh-5500.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉61-64；本发明阀门材料具有耐高温的特点，可以耐受600℃以上的高温，质量稳定、强度高、加工精度高的优点。
一种耐热阀门用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳纳米管0.20.3、Co2O3粉末23、TiCN1215、TiB58、AlN23、碳化铬813、铬粉79、钒粉11.5、片状石墨0.50.6、*kh5500.50.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸铜溶液4045、润湿助剂23、铁粉6164；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、锡酸钠0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、纳米LA2O30.60.9、纳米CeO20.30.5、纳米碳0.20.4、铝粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制备方法为：将聚乙二醇400加入丙酮中，搅拌均匀，再加入纳米LA2O3、纳米CeO2，在800010000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，再加入其他剩余成分搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，送入高温真空炉中，抽真空至≤102Pa，再通入氩气，加热至13001400℃，保温2030分钟，冷却，粉碎，即得。
