产品概述
控制各种高温、低温的高压流体,是一种压力平衡式的调节阀。阀结构紧凑,有呈S流线型的通道,还设有一个改善套筒周围流体平衡流动的导流翼,使其压降损失小,流量大,可调范围广,流量特性精度高,符合IEC534-1-1976标准。调节阀动态稳定性好,噪音低,空化腐蚀小。调节阀的泄漏量符合ANSIB16.104标准。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构,其结构紧凑,输出力大。
本产品符合GB/T4213-92。
技术参数和性能
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
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阀体型式 | 直通单座铸造球形阀 | ||||||||
公称通径 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
公称压力 | ANSI 125、150、300、600;JIS 10、16、20、30、40K;PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
连接型式 | 法兰连接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
法兰标准 | JIS B2201、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、 HG20594-97、HG20618-97等 | ||||||||
焊接标准 | 嵌接焊SW(40~50mm) 对接焊BW(65~200mm) | ||||||||
材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)钛等 | ||||||||
上阀盖 | 常温型 | -17~+230℃ | |||||||
伸长I型 | -45~-17℃、 +230~+566℃ | ||||||||
伸长Ⅱ型 | -100~-45℃ | ||||||||
伸长Ⅲ型 | -196~-100℃ | ||||||||
注:工作温度不准超过各种材料的允许范围 | |||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | ||||||||
阀芯形式 | 带活塞环的压力平衡式阀芯 | ||||||||
流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和线性特性(L) | ||||||||
高精度流量特性:等百分比特性(%)和线性特性(L) | |||||||||
注:1、整体式和分离式套筒应根据公称通径、材料和工作温度而定 | |||||||||
阀芯材料 | 不锈钢、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 |
执行器技术参数
执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构 |
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膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布 |
弹簧范围 | 20~100、40~120kpa、80~240KPa |
供气压力 | 140~400KPa |
气源接口 | RC1/4" |
环境温度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 气-关式或气-开式 |
可配附件 | 、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
泄漏量 | 小于阀额定容量的0.01%,符合ANSI B16.104-1976 IV级 | |
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回差 | 带 | 小于全行程的1% |
不带 | 小于全行程的3% | |
基本误差 | 带 | 小于全行程的±1% |
不带 | 小于全行程的±5% | |
— | 注:采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
可调范围 | 50:1 |
Cv值和行程
公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
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阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 120 | 120 | 175 | 330 | 175 | 330 | 580 |
额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
流量特性
I、高容量阀芯 | ||||||||
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公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
阀座直径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
额定 Cv值 | 等百分比特性(%) | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
线性特性(L) | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
II、高精度流量特性阀芯(%) | ||||||||||||||||||||||
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公称通径 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||||||||||
阀座直径 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 10C | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | |
额定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 | |
等百分比 | 金属阀座 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
线性 | 软阀座 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
额定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 |
注:1、符号〇和△表示阀的规格范围。2、符号△表示流量特性符合IEC534-1-1976标准。
HCP平衡笼式气动单座调节阀
阀门新闻动态:
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀,特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛,其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中,由于氨盐水有严重的腐蚀性,碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质,使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝,使系统不能进行自动调节的现象比较普遍,占调节阀故障总数的50%,给生产造成的影响较大;由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%;由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%;由于、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%;其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析,可归纳出常见故障及其原因如下:
2.1 阀不动作
1)因调节器故障,使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏,使阀门无气源或气源压力不足。
3)波纹管漏气,使无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。
2)中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大,执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中,对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理,很少进行定期调校与定期检修,在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求,事实上,阀的故障源于若干不稳定因素的积累,积累到一定程度就形成故障,因此,在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态,不仅可以延长阀的使用寿命,还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例,预检修机制建立之前,由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点,造成阀体可动部件阻力增大,导致执行机构动作不灵活、呆滞,直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作,问题发生后,一方面需要停塔对阀进行解体检修,影响生产是不可避免的,一方面需要准备备品、备件,因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生,致使故障不能*解决。建立预检修机制以后,可以有充足的时间准备好备品、备件,并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养,从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立,不仅可以增加调节阀的使用寿命,减少调节阀故障,降低仪表故障率,还可对稳定企业生产,降低成本,提高效益起到积极的促进作用,同时还可以优化工艺操作,保证生产装置的长周期稳定运行。
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HCP平衡笼式气动单座调节阀
阀门技术资讯:
本实用新型涉及一种新型手电动密闭阀门的阀体结构,它包括壳体,在所述壳体内部一端面设有阀板,在所述阀板中部设有转动座,在所述转动座上设有*轴孔和第二轴孔,在所述*轴孔和第二轴孔内分别设有*转动轴和第二转动轴,在所述壳体壁上设有前轴套和后轴套,在所述前轴套和后轴套之间设有主轴,在所述主轴中间设有转臂,在所述转臂上方的壳体壁上设有固定臂,在所述转臂和固定臂之间设有上连杆。本实用新型结构安排合理,操作灵活可靠,整体具有很好的强度,能满足正常工作需要,日常维护量小,使用寿命长,符合实际使用要求。
一种新型手电动密闭阀门的阀体结构,其特征在于:它包括壳体(1),在所述壳体(1)内部一端面设有阀板(2),在所述阀板(2)中部设有转动座(3),在所述转动座(3)上设有*轴孔(4)和第二轴孔(5),在所述*轴孔(4)和第二轴孔(5)内分别设有*转动轴(6)和第二转动轴(7),在所述壳体(1)壁上设有前轴套(8)和后轴套(9),在所述前轴套(8)和后轴套(9)之间设有主轴(10),在所述主轴(10)中间设有转臂(11),在所述转臂(11)上方的壳体(1)壁上设有固定臂(12),在所述转臂(11)和固定臂(12)之间设有上连杆(13),在所述上连杆(13)下部设有主轴孔(14)和第三轴孔(15),在所述第三轴孔(15)内设有第三转动轴(16),在所述第二转动轴(7)和第三转动轴(16)之间设有前连杆(17),在所述主轴(10)和*转动轴(6)之间设有后连杆(18),在所述上连杆(13)下部设有橡胶缓冲垫(19),在所述阀板(2)与壳体(1)连接处的壳体(1)上设有密封胶条(20)。