电站截止阀介绍：
电站截止阀也称电站截止阀，电站截止阀与其他截止阀产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。制造验收技术条件按日本火力发电用阀门标准E101的规定。磅级电站截止阀的结构长度按E101的规定。阀体焊 接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。阀盖填料函尝试合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时阀杆处不会外 漏。
J61Y–P54/100V/140V/170V/高压电站截止阀
阀门新闻动态：
气动调节阀故障是应如何
一、本方案主要由气动调节阀、电磁阀、、保位阀、单向阀、隔膜泵减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：
当控制系统气源故障（失气）时，保位阀（其作用方式与保位阀相反）自动打开，将电磁阀的控制气源撤消，电磁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个电磁阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，电磁阀、单向阀、储气罐即可。
二、若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，调节阀可采用以下方案：
本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：
当气源故障（失气）时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可*使用储气罐为阀门供气。
本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：气动调节阀在和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与进行连锁（在控制程序中设定），即有信号，电磁阀必有电，一旦失信号，电磁阀必须立即断电。
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J61Y–P54/100V/140V/170V/高压电站截止阀
阀门技术资讯：
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、*kh-5500.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：硼化铪35、氮化钽46、聚合磷铁粉12、铜粉23、硬脂酸硼0.40.8、石墨0.50.7、聚碳硅烷69、钛粉1015、硅钙钡合金粉35、*kh5500.30.5、锆铁22.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.40.6、次亚磷酸钠23、聚乙二醇0.30.4、2Mol/L硫酸铜溶液2025、润湿助剂23、铁粉8183；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
电站截止阀也称电站截止阀，电站截止阀与其他截止阀产品相比的特点是高温高压，*的自密封设计，压力越高，密封越可靠。由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。制造验收技术条件按日本火力发电用阀门标准E101的规定。磅级电站截止阀的结构长度按E101的规定。阀体焊 接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。阀盖填料函尝试合理，填料加缓蚀剂，密封可靠，开关平稳。阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时阀杆处不会外 漏。
电站截止阀应用范围：
电站截止阀适用于Class1500～3500Lb、工作温度-29～570℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等非腐蚀性介质。
电站截止阀结构特点：
1.产品设计制造按ASME B16.34、E101标准，可与进口设备配备使用。
2.阀门中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越高密封性能越好。
3.支管两端为对焊连接，适应不同的接管要求。
4.阀瓣、阀座的密封面采用slite 司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长。
5.阀盖填料函尝试合理,填料加缓蚀剂,密封可靠,开关平稳。
6.阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时阀杆处不会外漏。
7.电动截止阀的开启和关闭由电动装置来控制，电动装置分别配有电机、减速器、转矩控制机构，现场操作机构，手动、电动切换机构。除就地操作外，还可进行远距离操作。
电站截止阀标准规范：
设计制造标准：ASME B16.34、E101
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
产品型号
| 对接焊端 | 产品型号 | |
| GB1224 ANSI B16.25 | J61Y–P54/100V | |
| J61Y-200 | J61Y-P54/140V | |
| J61Y-250 | J61Y-P54/170V | |
| J61Y-320 | J61Y-P57/170V | |
性能规范
型号 | 公称压力 PN (MPa ) | 试验压力 (MPa ) | 适用温度 (℃) | 适用介质 | |
| 强度试验 | 密封试验 | ||||
| J61Y - 200 | 20.0 | 30 | 22 | 425 | 水 蒸汽 油品 |
| J61Y - 250 | 25.0 | 37.5 | 27.5 | ||
| J61Y - 320 | 32.0 | 48 | 35.2 | ||
| J61Y – P54/100V | P54/100V | 30 | 11 | 540 | |
| J61Y - P54/140V | P54/140V | 40 | 15.4 | ||
| J61Y - P54/170V | P54/170V | 48 | 19 | ||
| J61Y - P57/170V | P57/170V | 63 | 19 | 570 | |
标准与规范
| 设计与制造 | 结构长度 | 压力 – 温度等级 | 试验标准 |
| E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
主要零件材料
| 零件材料 | 材料牌号 | ||
| 阀体 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 阀盖 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 阀瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
| 阀杆 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
| 阀座 | 25+STL | 304 | 304 |
| 密封环( 垫 片 ) | 增强柔性石墨 / 软钢 | ||
| 填料 | 增强柔性石墨 | ||
| 阀杆螺母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
J61Y手动截止阀外形结构尺寸
| 型号 | 公称通径 DN（mm） | 尺寸（ mm ） | 重量 Kg | |||
| d | L | H | Do | |||
| J61Y-200 | 50 | 55 | 350 | 497 | 350 | |
| 100 | 109 | 600 | 806 | 600 | ||
| J61Y-250 | 10 | 10 | 110 | 230 | 150 | 3.8 |
| 20 | 19 | 150 | 272 | 180 | 6.8 | |
| 25 | 22 | 180 | 308 | 250 | 11.2 | |
| 32 | 26 | 180 | 308 | 250 | 11.8 | |
| 40 | 36 | 250 | 493 | 350 | 36.5 | |
| 50 | 42 | 250 | 493 | 350 | 36.5 | |
| 65 | 56 | 340 | 775 | 450 | 120 | |
| 80 | 64 | 390 | 848 | 500 | 150 | |
| 100 | 84 | 480 | 910 | 600 | 240 | |
| J61Y-P54/100V | 10 | 12 | 110 | 170 | 150 | 2.5 |
| 20 | 23 | 150 | 270 | 200 | 9.2 | |
| 25 | 27 | 180 | 270 | 200 | 9.5 | |
| 32 | 32 | 180 | 365 | 250 | 15 | |
| 40 | 36 | 250 | 493 | 320 | 38 | |
| 50 | 45 | 350 | 580 | 320 | 75 | |
| 65 | 57.6 | 430 | 605 | 350 | 105 | |
| 80 | 74 | 470 | 660 | 500 | 115 | |
| 100 | 84 | 480 | 910 | 600 | 250 | |
| J61Y-320 J61Y-P54/140V | 10 | 10 | 110 | 230 | 150 | 3.8 |
| 20 | 19 | 150 | 272 | 200 | 6.8 | |
| 25 | 22 | 180 | 318 | 250 | 11.2 | |
| 32 | 26 | 180 | 308 | 250 | 11.8 | |
| 40 | 36 | 250 | 493 | 350 | 36.5 | |
J61Y–P54/100V/140V/170V/高压电站截止阀
阀门新闻动态：
气动调节阀故障是应如何
一、本方案主要由气动调节阀、电磁阀、、保位阀、单向阀、隔膜泵减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：
当控制系统气源故障（失气）时，保位阀（其作用方式与保位阀相反）自动打开，将电磁阀的控制气源撤消，电磁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个电磁阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，电磁阀、单向阀、储气罐即可。
二、若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，调节阀可采用以下方案：
本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：
当气源故障（失气）时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可*使用储气罐为阀门供气。
本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：气动调节阀在和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与进行连锁（在控制程序中设定），即有信号，电磁阀必有电，一旦失信号，电磁阀必须立即断电。
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阀门技术资讯：
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、*kh-5500.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，其特征在于由下列重量份的原料制成：硼化铪35、氮化钽46、聚合磷铁粉12、铜粉23、硬脂酸硼0.40.8、石墨0.50.7、聚碳硅烷69、钛粉1015、硅钙钡合金粉35、*kh5500.30.5、锆铁22.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.40.6、次亚磷酸钠23、聚乙二醇0.30.4、2Mol/L硫酸铜溶液2025、润湿助剂23、铁粉8183；所述润湿助剂由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、钛1.41.6、Mn1.31.6、氧化钒0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、镁粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制备方法为：将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀后加入镁粉，加热至7080℃，搅拌2030分钟，超声分散34分钟，再加入P、氧化钒、氧化硼、钛、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000转/分下搅拌1015分钟，超声分散45分钟，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
