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化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施

2014-8-13　　阅读(429)

　　机械密封用辅助密封圈，以采用合成橡胶O形圈较多。机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。
　　
　　O形圈失效的表现为老化、*性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
　　
　　安装时，应在槽内涂以润滑脂，保证其滚动自如。弹簧、传动销等机械零件失效也常常引起机械密封的泄漏，在使用中，机械密封的弹簧失效形式有*变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。
　　
　　传动销、传动螺钉等都能用来传递转矩，驱动密封件旋转。振动或安装位置偏斜、不同心等，都会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。
　　
　　5.介质浓度高、粘度大、可流动性差引起密封失效。
　　
　　A、由于介质粘度大，容易造成内装式机械密封弹簧堵塞，弹簧补偿失效，使机械密封补偿环（通常指动环）不能有效的贴紧非补偿环（通常指静环），至使密封失效；
　　
　　B、介质含固体颗粒浓度高、粘度大，可流动性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封处于干摩擦状态，密封环产生热裂变，密封失效。
　　
　　三、机械密封泄漏失效的现象及防止在机械密封泄漏分析中,关键是找到其原因,进而采取措施。通过对机械密封泄漏的现象，如泄漏部位、泄漏量等情况的观察找到初步的原因或主要原因，再通过观察密封零件的损坏情况找到根本原因。有时这些过程是需要借助于仪器测量来完成的。
　　
　　1.密封副端面之间泄漏的防止错误的安装常常造成密封副端面之间泄漏，如:安装尺寸未达到图纸设计要求，非补偿环安装倾斜，端面变形，因此安装时必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
　　
　　若为压盖安装偏斜，应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹糟中、是否顶到凹槽底部，总装时压盖螺钉要均匀锁紧。碳石墨环弹性模量低，易变形。
　　
　　一般说来，碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢，局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受压而使端面变形;端面分离，弹簧阴塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合，弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对此须清除碎片，清洗箱体、底座，应根据介质性质更换O形圈，对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料。
　　
　　密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了操作破坏，因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。
　　
　　工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。造成端面分离的情况还有:
　　
　　(1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳而造成累计误差，连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生变形等。机械密封部件安装(包括密封轴)后，应测量轴的径向跳动与端面跳动。
　　
　　(2)端面接触压力不足，这是因为轴(或轴套)与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小，阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。
　　
　　(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使端面不闭合，补偿环组件与轴的间隙过小。因此，必须校核温升引起的间隙减小量，轴必须具有合适的粗糙度。
　　
　　我们一般将轴与轴套配合部分进行磨削加工，确保精度。机械密封腔内密封液不洁净，应严格控制密封液中的杂质，定期更换密封液。
　　
　　(4)密封件本身具有渗透性，为确保密封件不渗透，经机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此时应检查操作条件以判明是因过载引起的破坏，还是由于安装不当造成的。
　　
　　2.补偿环辅助密封圈处泄漏的防止补偿环辅助密封圈处泄漏主要是由于辅助密封圈的安装、产品质量和其被损伤引起的，密封圈安装时受到损伤，是密封失效的常见原
　　
　　因，如表面有划痕，唇口被割伤。出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致，要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈，安装时应使用工具，避免密封圈受到损伤。
　　
　　还可通过调整轴的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以处理。辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求，出现质量问题，如错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等，需用合格品替换。密封圈的衬质与介质不相容，应重新选用适宜的密封圈材料。轴表面有腐蚀、麻点、凹坑和密封圈老化将使密封圈损坏或失效。
　　
　　在这种情况下应更换新轴、轴材料和密封圈，可在密封圈接触部位的轴表面镀铬或喷涂陶瓷。
　　
　　3.非补偿环辅助密封圈处泄漏的防止产生的原因可能是底座尺寸公差不符合设计要求，安装错误，密封圈的质量不良或密封圈的材质与介质不相容等。采取的措施有:应更换合格品，严格安装操作，选用适宜材料的密封圈。
　　
　　4.其他接触零件部分泄漏的防止箱体与底座结合面之间泄漏，是由于箱体与底座的配合面质量达不到要求和安装不当造成的。箱体与底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相应措施，可涂液体密封胶;安装时螺栓力过
　　
　　小，压缩垫片或密封圈时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片，因为内压力总是使得密封底座与箱体端面趋于分离;垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈;安装时不清洁，异物进入其间，就清除异物，受损伤的密封垫片、密封圈应更换;底座刚度不够，安装时产生底座变形，这时应更换有足够刚度的底座;安装时螺栓受力不均匀，底座单边锁紧，应重新调整螺栓力。轴套处的泄漏量通常是稳定的，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
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