衬塑调节阀
ZJHF/ZJHPF46/ZMAPF46型气动衬氟单座调节阀
衬塑调节阀产品概术
ZJHF/ZJHPF46/ZMAPF46型气动衬氟单座调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和防腐蚀直通低流阻单座阀组成ˇ单座阀与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺ˇ衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯ˇF46ˇ塑料ˇ又采用聚四氟乙烯波纹管密封ˇ具有密封性能好ˇ动作灵敏、流体通道呈S流ˇ型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确ˇ配用电-气阀门定位或气动阀门定位器ˇ可实ˇ对工艺管路流体介质的自动调节控制ˇ广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。
衬塑调节阀结构特点
1ˇ气动衬氟单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元ˇ采用电-气阀门定位器ˇ以电信号和压缩空气为动力ˇ接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号ˇ由调节器将压缩空气ˇ转换成气源压力信号输入ˇ以直行程输出的推力改变阀门开度位移ˇ达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2ˇ气动衬氟单座调节阀按作用模式可分ˇ正作用ˇ电闭式-常开型ˇ当电信号增大时阀位ˇ下位移ˇ《B型》
反作用ˇ电开式-常闭型ˇ当电信号增大时阀位ˇ上位移ˇˇ《K型》
3ˇ 衬氟单座调节阀为直通单座铸造球形阀ˇ单座柱塞型阀芯ˇ阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆等阀内所有部件包衬2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯ˇF46ˇ塑料ˇ具有耐强腐蚀性酸、碱类等介质。采用聚四氟乙烯波纹管和聚四氟乙烯填料双重密封ˇ波纹管把介质与外界隔绝ˇ保证阀芯上下动作灵活。密封性能优良ˇ一旦波纹管损坏ˇ填料ˇ可起第二道保护性密封作用ˇ确保无渗漏。阀芯、阀座全衬聚全氟乙丙烯为软质密封ˇ泄漏量低于IV级标准。适用于阀前阀后压差小ˇ对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合
4ˇ通过改变阀芯形状的设计ˇ不同的阀芯形状会得到不同流量特性ˇ等百分比ˇ对数ˇ性、直ˇ性。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、波纹管密封型品种。产品压力等级有PN1.0、1.6 MPaˇ公称通径DN15~150mmˇzui小阀芯DN10mm。适用流体温度有-20~+150℃ˇ阀体有DN20~32mm为分体式、DN40~150mm为整体式
衬塑调节阀执行机构
ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构ˇ其膜盖盘、ˇ制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂ˇ采用特殊的压制工艺ˇ使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性ˇ有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了ˇ性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂ˇ具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小ˇ重量轻等优点。以压缩空气为能源动力ˇ接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号ˇ此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件ˇ并使推杆位移ˇ当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力ˇ平衡时ˇ阀杆就稳定在ˇ应行程上。依照力平衡原理ˇ行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系ˇ从而达到阀门阀芯准确定位。
执电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表ˇ可用来提高阀门位置的ˇ性度、克服阀杆的磨擦力和ˇ除调节阀不平衡力的影ˇ等ˇ从而保证阀门位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系ˇ实ˇ正确定位。ˇ有多种型号规格可选配ˇ
本公司电-气阀门定位器配用型ˇHEP-15隔爆型ˇHEP-17本安型ˇ。也可按不同需求配用ˇZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品ˇ
衬塑调节阀主要零件材料
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调节阀也叫做控制阀，调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。zui终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，zui终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀流量特性：
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。
以下四种流量特性概述：
1、等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
2、线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
3、抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
调节阀按用途和作用分类
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；
b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；
c.分流阀：用于分配或混合介质；
d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
调节阀按主要参数分类
1 按压力分类
（1）真空阀：工作压力低于标准大气压；
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；
（3）中压阀：PN2.5～6.4MPa；
（4）高压阀：PN10.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32；
（5）超高压阀：PN≥100MPa。
2 按介质工作温度分类
（1）高温阀：t>450℃；
（2）中温阀：220℃≤t≤450℃；
（3）常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。
调节阀的安装与维护
1调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
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