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导致高压隔膜泵球阀球座磨损原因是什么
点击次数：489 发布时间：2015-6-2
导致高压隔膜泵球阀球座磨损原因是什么
定期紧固联接件由于料浆中不可避免的带人气体进入泵内，产生压力波动震动使泵的机械联接件松动2栗曾出现过活塞杆十字头松动，使拉杆脱落，将活塞缸内填料函部分冲坏。因此，必须对泵各种联接件定期紧固。
1泞；1.如果进料压力太低，即进料不足，出料压力就会降低，当降低至脉冲阻尼器中预充氮气压力之下时，出料管将会产生振动，导致隔膜及氮气包破裂。
泵在启动时必须先盘车，慢慢填充油，进料压力控制在。8，等油充满补油指示灯灭之后，再将压力提到1.510，然后启动泵。否则直接启动，会使推进液油补充不足，活塞两边油不平衡，影响活塞及隔膜的正常运动，降低容积效率。
定期更换隔膜和油虽然在正常运行条件下隔膜的寿命都超出了合同规定的期限800，zui长已达到12700但也要定期更比较大，般温度越高，白度越好。但温度越高，吹氧管越容易损坏，更换吹氧管又引起温度的下降，因此，保持合适的温度十分重要。据报道，温度在5009001范围之内时，zui适于氧化锑的生成因此反应温度应高于900才能避免生成高价锑。操作中实际将温度控制在9009200的范围之内。
根据生产实践，温度对锑白平均白度的影响如下显，但当温度高于930时，产生大量结氧，造成操作困难，锑白白度也有所下降。
管理及其它影响管理是影响锑白白度的决定性因素。尽管有*的设备，没有个好的管理方法，要想提高锑白白白度是不可能的。南方厂设备*机械化程度高，年产15001的锑白厂只需8个工人轻松操作。但也经过了8次试车才达到较理想的结果。8次试车中，不仅是处理技术问题，更重要的是处理管理问题，是技术和管理的换，以避免隔膜破后料浆进人活塞缸内，清理十分困难，又耽误工时，影响生产。为此建议隔膜使用寿命以不超过12001为安全期。每当隔膜破裂后，必须检探头信号源和隔膜探杆与轴套之间的间隙，清理活塞缸和推进液油路系统中的料浆，以便更换新油。
主电机和减速器冷却水按规定应使用软水，而实际使用的是普通水，普通水硬度，易结垢，影响冷却效果，必须定期清理冷却器及管网中的结垢，建议使用软水以解决此问题。
磨合期。从原料控制到产品包装，无例外需要管理和技术紧密结合，哪个环节出现问题都会影响到试车效果。如清理结氧，国内厂进行此项操作zui少需要十几分钟，这个过程影响到温度，清理的时间越长，温度降低越多，从而对白度的影响越大。经技术改进和操作配合后，现清理结氧只需不到分钟，清理结氧对质量几乎没有影响。这其中，改进是技术问题，操作配合是管理问题，改进后没有操作配合，改进得再好也行不通。
以上有上海耐励泵业提供。