产品简介
FSB系列"氟塑料合金离心泵，采用国家86.3.5第43号材料设计生产的FSB-L系列氟塑料合金离心泵，可在-80℃—200℃度温度的条件下，*输送任意浓度的各种酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体及过流部分全部用F46氟合金制成，它集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高，不老化，无毒素分解优点。该产品机械强度高，设计合理，结构紧凑，性能可靠，使用维修方便，流道光滑
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详细介绍
FSB氟塑料合金离心泵
一、概述：
别名（四氟离心泵、FSB强酸离心泵、PTFE离心泵、四氟泵）
“FSB系列”氟塑料合金离心泵，采用国家86.3.5第43号材料设计生产的FSB-L系列氟塑料合金离心泵，可在-80℃—200℃度温度的条件下，*输送任意浓度的各种酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体及过流部分全部用F46氟合金制成，它集多种氟塑料之优点，具有特强的耐腐蚀性，并具有机械强度高，不老化，无毒素分解优点。该产品机械强度高，设计合理，结构紧凑，性能可靠，使用维修方便，流道光滑效率高，节约能源，荣获“国家科学技术奖”。
二、用途：
本产品系列共计20多个规格，流量、扬程范围广。适用于石油、化工、制药、农药、酸洗、染料、油漆、冶炼、造纸
、电镀、食品等行业输送液体，杜绝跑、冒、滴、漏，是建设现代文明工厂的理想设备。如用户在输送介质中含颗粒，应向
本厂谈清楚，以便选用相配套的密封。
三、泵的轴封：
该泵采用目前zui为*的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到介质中的固体含量。
四、设计特点：
FSB和FSB-D型离心泵,过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑.操作简单、价格低廉。两种型号的泵壳、叶轮、机封等均可互换使用，深受广大用户的欢迎。
五、适用温度：
-20°C至120°C
六、产品实图：
七、结构与材料：
八、型号意义：
| 80FSB-30（D） | |||
| 80 | 泵进口直径是80mm | 30 | 扬程是30mm |
| FS | 过流部件材质为氟塑料合金 | D | 短支架结构代号 |
| B | 单级单吸悬臂式离心泵 |
| |
长支架联轴式
| 型号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 汽蚀余量 | 进口*出口 | 转速 | 机电功率 | 整机质量 |
| m³/h | m | % | m | mm | r/min | kw | kg | |
| 25FSB-25 | 2 | 25 | 22 | 3 | 25×25 | 2900 | 1.5 | 48 |
| *3.6 | 25 | 30 | ||||||
| 6 | 23 | 41 | ||||||
| 40FSB-15 | 3.5 | 15 | 33 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 75 |
| *5 | 15 | 45 | ||||||
| 8 | 10 | 48 | ||||||
| 40FSB-20 | 6 | 22 | 30 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 75 |
| *10 | 20 | 42 | ||||||
| 12 | 17 | 48 | ||||||
| 40FSB-30 | 6 | 31 | 22 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 75 |
| *10 | 30 | 36 | ||||||
| 12 | 28 | 38 | ||||||
| 50FSB-20 | 8 | 21 | 40 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 75 |
| *12.5 | 20 | 52 | ||||||
| 15 | 17 | 52 | ||||||
| 50FSB-25 | 8 | 26 | 38 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 75 |
| *12.5 | 25 | 48 | ||||||
| 15 | 22 | 48 | ||||||
| 50FSB-30 | 8 | 31 | 35 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 75 |
| 12.5 | 30 | 46 | ||||||
| *15 | 30 | 46 | ||||||
| 65FSB-32 | 17 | 33 | 42 | 3 | 65×50 | 2900 | 5.5 | 125 |
| *25 | 32 | 56 | ||||||
| 30 | 30 | 58 | ||||||
| 80FSB-20 | 35 | 21 | 55 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 5.5 | 125 |
| *50 | 20 | 65 | ||||||
| 60 | 17 | 68 | ||||||
| 80FSB-25 | 35 | 26 | 53 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 7.5 | 130 |
| *50 | 25 | 64 | ||||||
| 60 | 23 | 68 | ||||||
| 80FSB-30 | 35 | 32 | 58 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 7.5 | 160 |
| *50 | 30 | 64 | ||||||
| 60 | 28 | 64 | ||||||
| 80FSB-40 | 35 | 41 | 53 | 3.5 | 80×50 | 2900 | 11 | 210 |
| *45 | 40 | 63 | ||||||
| 55 | 36 | 60 | ||||||
| 80FSB-50 | 35 | 52 | 55 | 3.5 | 80×50 | 2900 | 15 | 210 |
| *50 | 50 | 63 | ||||||
| 60 | 45 | 55 | ||||||
| 80FSB-55 | 35 | 56 | 50 | 4 | 80×50 | 2900 | 18.5 | 230 |
| *50 | 55 | 60 | ||||||
| 60 | 49 | 55 | ||||||
| 100FSB-32 | 65 | 35 | 65 | 3.5 | 100×80 | 2900 | 15 | 250 |
| *100 | 32 | 70 | ||||||
| 110 | 26 | 65 |
直连式
| 型号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 汽蚀余量 | 进口*出口 | 转速 | 机电功率 | 整机质量 |
| m³/h | m | % | m | mm | r/min | kw | kg | |
| 40FSB-15（D） | 3.5 | 15 | 33 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 55 |
| *5 | 15 | 45 | ||||||
| 10 | 8 | 48 | ||||||
| 40FSB-20（D） | 6 | 22 | 30 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 55 |
| *10 | 20 | 42 | ||||||
| 12 | 17 | 48 | ||||||
| 40FSB-30（D） | 6 | 31 | 22 | 3 | 40×32 | 2900 | 3 | 55 |
| *10 | 30 | 36 | ||||||
| 12 | 28 | 38 | ||||||
| 50FSB-20（D） | 8 | 21 | 40 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 55 |
| *12.5 | 20 | 52 | ||||||
| 15 | 17 | 52 | ||||||
| 50FSB-25（D） | 8 | 26 | 38 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 55 |
| *12.5 | 25 | 48 | ||||||
| 15 | 22 | 48 | ||||||
| 50FSB-30（D） | 8 | 31 | 35 | 3 | 50×32 | 2900 | 3 | 55 |
| 12.5 | 30 | 46 | ||||||
| *15 | 30 | 46 | ||||||
| 65FSB-32（D） | 15 | 33 | 42 | 3 | 65×50 | 2900 | 5.5 | 125 |
| *25 | 32 | 56 | ||||||
| 30 | 30 | 58 | ||||||
| 80FSB-20（D） | 35 | 21 | 55 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 5.5 | 125 |
| *50 | 20 | 65 | ||||||
| 60 | 17 | 68 | ||||||
| 80FSB-25（D） | 35 | 26 | 53 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 7.5 | 130 |
| *50 | 25 | 64 | ||||||
| 60 | 23 | 68 | ||||||
| 80FSB-30（D） | 35 | 32 | 58 | 3.5 | 80×65 | 2900 | 7.5 | 130 |
| *50 | 30 | 64 | ||||||
| 60 | 28 | 64 |
注：1、*为标准规格;尽量选用与本表相同或相近的参数，若不在此表范围内，本厂通过改进叶轮来实现。
2、使用工况点流量过小时出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门：
九、性能曲线：
十、部分产品使用实图：
故障及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 打不出液体 | 1、吸入管内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 |
| 2、吸放管漏气 | 2、检查吸入管路 | |
| 3、泵内灌注液体不足 | 3、重新灌注液体 | |
| 4、吸入管路有杂物堵塞 | 4、清除堵塞杂物 | |
| 5、泵反转 | 5、调整转向 | |
| 6、吸上高度太高 | 6、降低安装高度 | |
| 流量不足 | 1、叶轮损坏 | 1、更换叶轮 |
| 2、转速不够 | 2、检查电机和供电线路 | |
| 3、管路内有杂物堵塞 | 3、清除堵塞物 | |
| 功率过大 | 1、输送介质比重过大 | 1、降低粘度或增加灌注压力 |
| 2、泵轴线与电机轴线误差过大 | 2、重新调整 | |
| 3、有机械磨擦 | 3、检查何处磨擦，进行检修 | |
| 扬程不足 | 1、输送介质内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 |
| 2、叶轮损坏 | 2、更换叶轮 | |
| 3、转速不够 | 3、检查电机和供电线路 | |
| 4、输送介质比重过大 | 4、降低粘度或增加灌注压力 | |
| 泵组振动 | 1、泵轴线与电机轴线误差过大 | 1、重新调整 |
| 2、吸上高度大，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | |
| 3、有机械磨擦 | 3、检查何处磨损，进行检修 | |
| 轴端渗漏及密封渗漏 | 1、轴端卡环间隙过大，卡环松 | 1、调整卡环螺钉 |
| 2、吸上高度太高，产生气蚀 | 2、降低安装高度 | |
| 3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 | 3、理换磨损材料，调整弹簧 | |
| 4、机械密封动、静环吻合不好 | 4、调整动、静环 |