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气动隔膜泵发生故障的原因以及排除方法
点击次数：1248 发布时间：2012-7-30
隔膜泵故障原因,气动隔膜泵故障原因,隔膜泵故障排除方法
气动隔膜泵在使用过程中如出现故障，用户需要自己解决维修处理，首先得了解基本故障原因是什么原因导致出现气动隔膜泵故障原因，才能知道气动隔膜泵故障排除方法。
气动隔膜泵是目前广泛使用，以便为公众所接受。在很多公司，有这样的化学品，油漆，陶瓷等工厂的隔膜泵很多。隔膜泵可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。但是，气动隔膜泵的大多数应用程序。所以我在这里谈谈气动隔膜泵维修的经验。希望设备的维修人员帮助多数。更好的想法，而这篇文章的作用。让我们来探索与增加。
常见气动隔膜泵故障原因：
1。无力泵，泵缓慢。这种现象一般有以下几种情况下，一个空气压力减小。看在进口压力表，从4至7公斤的正常压力。然后检查供气阀门开的位置，如打开和关闭电磁阀用于空气，然后检查是否有损坏，电磁阀塑料阀门，塑料阀门导致不能*开放。其次，堵塞消声器，废气不能快速，导致抽水慢。第三，在水或压缩空气杂质太多。加入WTO后与阀芯隔膜泵进了洞，或被卡住阀芯。四，与上，下阀芯受影响的时间往往会导致端盖破裂阀盖泄漏。第五，内部轴流泵的四气环磨损字符串。
2。流量的减少。这种现象一般有以下几种情况，一种进口单向阀（塑料球）磨损小和出口。或条状，大颗粒会被卡住的塑料球。导致吸口排出的液体时，充电，放电时再从进料口压力的材料回去。其次，很多时候，膜片拉伸变形，空腔体积较小的材料造成。三是黑色的，膜损害，厚厚的一层。轴驱动器位置时，来到了舞台。
3。泵不动。有可能是这种现象的案件。首先，严重磨损阀芯卡住。第二，套穿的中轴线。您应该取代铜套。第三，两端的螺旋轴下降。第四，两层膜片破裂。第五，倒置或平膜片。阀芯不回位（*和第二代）
4。材料中有杂质或油。这通常是由于膈肌破裂。
5。进出口物资。首先，不要拧紧螺钉，二，球座O型环变形或损坏，第三次的泵壳孔两端，并没有倾斜，在两个饲料进出港口卸货港或造成不同一平面上。