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KCB、2CY威王:KCB、2CY型齿轮油泵

  • 公司名称:
  • 更新时间:
  • 所 在 地:
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  • 温州威王泵阀制造有限公司
  • 2016-06-16 14:20:23
  • 温州市
  • 浙江省永嘉县瓯北镇五星工业区
  • 955

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【简单介绍】

1、齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。

【详细说明】

2CY、KCB齿轮式输油泵
1、齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、齿轮油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点的液体,如汽油、笨等。  
   齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。

齿轮油泵结构说明

本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。

1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

2、安全阀。

2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀,用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或

将排出阀门*关闭而产生高压和高压?击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回

到吸入腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

3、轴承。

2CY系列齿轮油泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。

KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承,锡青铜轴承和滚动轴承三种结构,需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

轴承为内置型式,依靠被输送介质进行润滑;011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

4、轴封。

本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

b. 1机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造, 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃:以下。

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

5、进、出油口型式:

2CY系列齿轮油泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮油泵配带管螺口的腰形法兰;其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。

6、泵与电机用弹性联轴器连接,并安装在公共底盘上。

齿轮式输油泵型号意义:

KCB、2CY型齿轮油泵安装尺寸

型号电动机ABCDEG"L
型号功率
KCB18.3Y-90L-41.5583300230130793/4"230
KCB33.3Y-100L1-42.2618325285140793/4"250
KCB55Y-90L-41.558830023013086.51"230
KCB83.3Y-100L1-42.2658325285140993/2"250




 
型号LL1L2L3HH1H2BB1B2B3
KCB-300855690470100413188230410370315210
KCB-483.3855690470100413188230410370315210
KCB-200800655450116315182220380340250210
KCB-6331116898570163510210305440390280237
KCB-9601156941600176555210305460410280237

 

性能参数:

型 号流量
m3/h
压力
MPa
真空度
m.H2O
进出口径
mm
HLL1L2L3ABCDn-m进出口
距离
K
配用
电机
型号
功率
KW
KCB18.3
2CY1.1/14.5
1.11.455G3/4"1095834057225020525079--200Y90L-41.5
KCB33.3
2CY2/14.5
21.455G3/4"1196184377225020525079--200Y100L1-42.2
KCB55
2CY3.3/3.3
3.30.335G1"1095884057225020525086--200Y90L-41.5
KCB83.3
2CY5/3.3
50.335G11/2"1196584377225020525099--200Y100L2-42.2
KCB133
2CY8/3.3
80.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-63
2CY8/680.65G2"18281868813045025034032--260Y132M1-64
2CY8/1081.05G2"18281868813045025034032--260Y132M2-65.5
2CY12/1.3120.135G2"17270357613037025030532--260Y112M-44
KCB200
2CY12/3.3
120.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.5
2CY12/6120.65G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.5
2CY12/10121.05G2"18281868813045025034032--260Y132M-47.5
KCB300
2CY18/3.6
180.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M2-65.5
2CY18/6180.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-67.5
KCB483
2CY29/3.6
290.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M-47.5
2CY29/6290.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-411
KCB633
2CY38/2.8
380.2851002301094912155600280380601588-M16280Y160L-611
2CY38/6380.651002861224943150650360360651588-M16280Y200L2-622
KCB960
2CY60/3
600.351002301159955155650280410601588-M16280Y180L-422
2CY100/31000.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-830
2CY100/61000.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-855
2CY120/31200.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-830
2CY120/61200.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-855
2CY150/31500.3515046016961376138550×250050082108-M16400Y280S-837
2CY150/61500.6515046519461536138420×360060082108-M16400Y315M1-875

注:1、表中参数为50℃,30C.S.t粘度条件下的数值。
2、KCB18.3~200、2CY1.1~12配带管螺纹口的腰形法兰;KCB300~960、2CY18~150不配带法兰,需用户自行加工。

 

使用时应注意事项

1、安装

a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度及寿命。

c. 油泵应尽量靠近油池;管道各联接部位不得漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。

d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网,过滤精度为30目/in,过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。

e. 进出口管路建议安装真空表及压力表,以便监视泵的工作状态。

f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时,可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。

2、工作前的检查

a. 泵的各紧固件是否牢固。

b. 主动轴转动是否轻重均匀*。

c. 进出管道的阀门是否打开。

d. 泵的旋转方向是否符合要求。

e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。

3、工作时的维护

a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停泵检查。

c.  一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵

d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切断电源。

b. 关闭进出管道阀门。

故障与排除

 

现象

产生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超过额定值

2、 吸入管道漏气

3、旋转方向不对

4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

5、 安全阀卡死或研伤

6、液体温度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、检查各接合处,加密封材料密封

3、按泵的所示方向纠正

4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开

5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合

6、予热液体或降^^非出压力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨损

2、填料密封填料磨损

3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈

2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

 

 

噪音

或振

动大

 

 

1、吸入管或过滤网堵塞

2、吸入管伸入液面较浅

3、管道内进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮轴承或侧板严重磨损

6、吸入液体的粘度太大

7、吸入高度超过额定值

1、 消除过滤网上的污物

2、吸入管应伸入液面以下

3、检查各联接处,使其密封

4、检查排出管道及阀门是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更换

6、加温降粘处理

7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

关键词:油泵 齿轮油泵 2CY齿轮油泵 KCB齿轮油泵
    
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