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G型螺杆泵，螺杆泵，螺杆泵价格，螺杆泵型号，螺杆泵厂家

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产品型号G型螺杆泵

品牌

厂商性质生产商

所在地温州市

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更新时间：2015-12-13 03:14:02浏览次数：819次

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永嘉县大西洋泵业制造有限公司

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所在地区：浙江温州市

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产品简介

G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。因此，单螺杆泵在国外被称为*泵。此泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。

详细介绍

一概述：
G系列单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。因此，单螺杆泵在国外被称为*泵。此泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。

二工作原理及特性：
单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理，使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其zui显著的特点：
1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的zui高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，zui高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径zui大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36（公斤/厘米2）压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、磨损少、维修方便。
与其它类型泵相比：
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力，吸上高度可达8.5米水柱。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。

三适用范围：
G系列单螺杆泵根据材质可分为如下三种类型：
1、普通泵：
主要适用范围：油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵；喷雾装置输送泵；焚烧炉输送泵；污水、粪便输送；润滑油、燃油、植物油输送；沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送，石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆；新型湿纺糊状石棉浆的输送；粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送；还有作输送混凝土、炸药、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。
2、食品泵：（采用不锈钢与无毒橡胶材料）
主要适用范围：酿酒、未稀释的啤酒芽、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送，还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。
3、化工泵：（采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料）
主要适用范围：腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门；是压滤机理想的料液输送泵。

G系列单螺杆泵的主要性能参数：

此表数据在无旁流情况下，清水（或相当粘度）介质在20℃一个标准大气条件下得出。
表值为一级泵的性能参数，对于二级，三级、四级、五级、六级泵的压力和功率则等于表值的二倍、三倍、四倍、五倍、六倍。流量和其它与一级泵相同。
注：
1、对于一般性介质可按上表参数选用。
2、对于高粘度介质、磨削性介质及含固率较高介质。请按上表中转速的1/2-1/5选择流量，转速与流量成简单正比。即：如转速下降1/2，流量也下降1/2。
3、由于单螺杆泵的特殊性。为了达到理想的输送效果，zui有把握的办法，请你们与我公司的螺杆泵专家们一起讨论，这样可避免用太大或太小的泵而浪费时间和资金。用户需用泵前请来人或来函告诉你们需要的流量、压力、介质及其特性。以便让我们的专家协助您选择型号的泵。
四泵的驱动方式：

G螺杆泵的驱动方式

泵安装图及尺寸

型号	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	Ø14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	Ø14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	Ø14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	Ø14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	Ø16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	Ø16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	Ø16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	Ø16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	Ø16×6
G50-1	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	Ø16×6
G50-2	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	Ø18×6
G60-1	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	Ø18×6
G60-2	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	Ø18×6
G70-1	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	Ø18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	Ø20×6
G85-1	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	Ø20×6
G105-1	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	Ø20×6
G135-1	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	Ø20×6

故障与排除

故障	产生原因	排除方法
泵不能起动	l、新泵转、定子配合过紧 2、电压、电流太氏 3、介质粘度过高	1、用工具人力帮助转动几圈 2、检查、调整 3、稀释料液
泵不出液	1、旋转方向不对 2、吸入管路有问题 3、介质粘度过高 4、转、定子损坏或传动部件损坏 5、泵内导物堵塞	1、调整方向 2、检查泄漏，打开进出口阀门 3、稀释料液 4、检查更换 5、排除更换
流量达不到	1、管路泄漏 2、阀门未全部打开或局部堵塞 3、转速太低 4、转、定子磨损	1、检查修理管路 2、打开全部阀门、排除堵塞物 3、调整转速 4、更换损另件
压力达不到	l、转子、定子磨损	1、更换转、定子
电机过热	1、电机故障 2、出口压力过高，电机超载 3、定子烧坏或粘在转子上	1、检查电机、电压、电流、电频 2、检查杨程，开足出口阀门，排除阻塞 3、更换损坏件
流量压力急剧下降	1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨损恶劣 3、液体粘度突然改变 4、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
轴密封处大量泄漏液体	1、软填料磨损 2、机械密封损坏	1、压紧或更换填料 2、修复或更换