齐全FFD齿轮箱

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机床与*的发展是相辅相成、相互促进的。*是由机床、*和工件组成的切削加工工艺系统中zui活跃的因素，*切削性能的好坏取决于*的材料和*结构。切削加工生产率和*寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于*材料、*结构及切削参数的合理选择。近几十年来，作为切削加工zui基本丰素的*材料得到了迅速发展，*的结构形式也得到了*丰富。

1数控*主要材料种类

（1）超硬*。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼（简称CBN），以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石（简称PCD）和聚晶立方氮化棚（简称PCBN）等。超硬材料具有优良的耐磨性，主要运用于高速切削及难切削材料的加工。

（2）陶瓷*。陶瓷*具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能，与金属的亲合力小，不易与金属产生粘结，并且化学稳定性好。陶瓷*主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

（3）涂层*。*涂层技术自问世以来，对*性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用，涂层技术将传统*涂覆一层薄膜后，*性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti（C，N）、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工*、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁（钢）、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。

（4）硬质合金。硬质合*是数控加工*的主导产品，有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳（氮）化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合性能，几乎可用于任何材料的切削加工。

（5）高速钢*。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢*在强度、韧性及工艺性等方面具有优良的综合性能，在复杂*，尤其是制造孔加工*、铣刀\螺纹*、拉刀、切齿*等一些刃形复杂*，高速钢仍占据主要地位。