*止回阀

　止回阀根据其结构和安装方式可分： 　　1、*止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。 　　2、*止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，内螺纹止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。蝶式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式蝶式止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。 　　3、*止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较好。 　　4、*止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。 　　5、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。 　　此外，还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。

编辑本段

用途

　　本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

编辑本段

工作原理和结构说明

　　本阀门在使用过程中，介质按图示箭头方向流动。 　　1，当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启;介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。 　　2，阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。 　　3，本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定，法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。

编辑本段

零件材料

编辑本段

安装和使用

　　1,本阀门通路两端须堵塞，存在干燥通风的室内。如*存放，应经常检查防锈蚀。 　　2,安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。 　　3,安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。 　　4,本阀门安装在水平管道上，阀盖向上。

编辑本段

外形尺寸

　止回阀根据其结构和安装方式可分：

1、*止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

　　2、*止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，内螺纹止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。蝶式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式蝶式止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。

　　3、*止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较好。

　　4、*止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

　　5、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。

　　此外，还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。

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用途

　　本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

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工作原理和结构说明

　　本阀门在使用过程中，介质按图示箭头方向流动。

　　1，当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启;介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。

　　2，阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。

　　3，本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定，法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。

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零件材料

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安装和使用

　　1,本阀门通路两端须堵塞，存在干燥通风的室内。如*存放，应经常检查防锈蚀。

　　2,安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。

　　3,安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。

　　4,本阀门安装在水平管道上，阀盖向上。

外形尺寸