 上展式放料阀概述： 上展式放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。 主要设备性能 （一）、耐腐蚀性 1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，zui高温度为425℃。） 2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃，zui高使用温度为232℃） 3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%） （二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃ （三）、压力范围：0.6~2.5Mpa （四）、通径范围：25~250mm 维护保养和安装使用注意事项 1、 阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。 2、 安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。 3、 在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。 4、 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。 5、 当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。 6、 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。 7、 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 8、 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。 可能发生的故障，原因及消除方法： | 可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 | | 1.法兰连接部分泄漏 | 1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1.将螺栓送开重新均匀拧紧。 | | 2.垫片失效。 | 2.更换垫片。 | | 3.法兰密封面间有污物。 | 3.卸下清洗法兰。 | | 2.填料函泄漏 | 1.填料松动或填料压盖压偏。 | 1应将填料压盖均匀地压紧。 | | 2.填料失效 | 2.更换新填料。 | | 3.密封面泄漏 | 1.密封面间附有污物。 | 1.清洗密封面。 | | 2.密封面有损伤。 | 2.重新修磨。 | | 4.阀杆转动不灵活 | 1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 | 1.调整填料松紧度或更换轴度。 | | 2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。 | 2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | | 3.电动装置出现故障。 | 3.按说明书检查并修复。 | 主要零件材料 1. 阀体 2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8（304）、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB 3. 手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢 4. 阀杆 5. 法兰：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr17Ni17Mo2（316L） 6. 阀瓣 7. 密封圈 8. 螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45 9. 垫片 10. 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨缠绕垫 11. 填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2（316L） 12. 阀杆螺母：铜 主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6Mpa） | 口径 | | | | | | | | | | DN | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 | | 25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 | | 32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 | | 40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 | | 50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 | | 65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 | | 80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 | | 100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 | | 125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 | | 150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 | | 200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 | | 250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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