上海唐玛泵阀有限公司

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供求商机

GMZ耐磨耐腐脱硫离心泵/高效耐磨渣浆泵

  • 发布日期:
  • 有效日期:
  • 所 在 地:
  • 产  地:
  • 已获点击:

  • 2020年3月31日
  • 2020年10月1日
  • 上海上海市
  • 上海
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【产品简介】

GMZ系列高效耐磨烟气脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵,可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。


【详细说明】

 

GMZ系列高效耐磨烟气脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵,可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、GMZ型泵过流部件采用高强度耐磨材质,适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆,在泵的zui大工作压力范围之内, 可以多级串联使用。
2、针对烟气脱硫浆液绿离子含量的特点,我们采用世界上的法国铬30材质,里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素,耐磨耐腐及抗冲刷性能良好,又有较好的强度与韧性。

3、泵型号意义:例GMZ65-20-40
GMZ――――高效耐磨渣浆泵
65――――出口直径(mm)
20――――扬程值(m)
40――――流量值(m3/h)

4、性能范围:流量8-2600m3/h

扬程:9-150m

功率:1.5-630kw

随着我国对环保设备的越来越重视,人民环境意识的日益增强,酸雨、酸雪的危害日益引起人们的关注。酸雨、酸雪落于地表,对森林植被、农作物、建筑物、牲畜乃至一切生物都会带来程度不一的危害,其流入河道,渗入地下,形成污染,对人类的危害则更加严重,消灭酸雨、酸雪已刻不容缓,而且形成正是大气中的 SO2 含量偏高所致。因此,降低 SO2 排放量是关系到人民健康和子孙后代生存环境的大事。大气中的 SO2 主要来自煤的燃烧而形成的烟气,针对 SO2 的危害,国家已规定,所有燃煤系统都要配有相应脱硫除尘器,脱硫泵正是脱硫装置中的关键设备之一。 为了完成社会赋予的责任,对未来负责,创绿色环境,拥有*加工设备和技术的山东淄博润神渣浆泵有限公司与国内专研脱硫院校专家吸取国内外*技术,特别为烟气脱硫优化设计,研制了新一代脱硫渣浆泵。我们研制的 GMZ系列脱硫泵可用来作为石灰浆供给泵、石膏尾浆输送泵、吸收剂制备泵、酸雾吸收塔循环泵和废水泵等。润神泵业将竭诚为燃煤系列锅炉消烟脱硫行业服务,为 SO2 的排放量尽早达到环保标准而努力。

二、产品性能表

 

型号流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
必须汽蚀余量
(m3)
效率
(%)
配套电机
型号功率
GMZ40-10-15810.614203.538Y100L2-43
151048
189.750
GMZ50-15-1581614503.540Y100L2-43
151550
181349
GMZ50-60-80456529504.240Y200L1-230
806050
955350
GMZ50-80-60308529503.538Y200L2-237
608050
727049
GMZ65-15-4020169704.535Y160L-611
401550
5013.247
GMZ65-20-1052214603.830Y132S-45.5
102038
121942
GMZ65-20-40252414604.543Y180M-415
402259
802161
GMZ65-20-804025.11460458Y160-418.5
8024.472
10019.769.6
GMZ65-30-1053214603.530Y132M-47.5
103038
122942
GMZ65-30-703537.71470434Y180M-418.5
703452
853254
GMZ65-30-8040351470444Y180M-418.5
803455
1003057
GMZ80-20-110602614704.564.8Y180M-418.5
1102270
13020.672
GMZ80-50-120605514804.534Y255S-437
1205152
1404953
GMZ100-18-17090219704.554Y200L2-622
1701656
20014.560
GMZ100-24-1206026.8980443Y225M-630
1202462
1402366
GMZ100-25-2001003014704.865.5Y200L-430
2002584.6
2402278.5
GMZ100-27-140703114804.553Y180L-422
1402763
1702462
GMZ100-30-804034.29703.535Y200L2-622
8032.255
10030.245
GMZ100-30-1408035.514803.841Y200L-430
14033.754.4
1603356
GMZ100-30-2001003414804.853Y225S-437
2003064
2402863
GMZ100-35-250130381480554Y250M-455
2503568
3002871
GMZ100-40-50303714704.520Y180L-422
504031
603936
GMZ100-40-20012053.714804.656Y250M-455
20049.971
2401426
GMZ100-52-8040561480443.3Y225M-445
805556
1005358
GMZ100-60-804062.21480421Y225M-445
8062.439
1206049
GMZ100-60-2009071.314804.533Y280M-490
19569.352.4
24067.359
GMZ100-70-1801207814804.547Y315S-4110
1807758
2107663.3
GMZ100-80-808240148804.628Y250M-455
808039
7512050
GMZ100-80-2001008214804.531Y315S-4110
2008055
2407656
GMZ100-95-250120104.81485536Y315L1-4160
250102.963
30099.369
GMZ100-140-12060144.814804.520Y355M2-4250
120142.934
14014238
GMZ150-25-50030028980553Y280M-655
5002565
6002067
GMZ150-30-32020029.49804.852Y315S-675
32028.467
36026.968
GMZ150-32-40024039.3980563Y315S-675
40036.875
4803473
GMZ150-40-300180439804.352Y315M-690
3004066
3603666
GMZ150-45-50030056.7980552Y315M1-6160
5005363
60049.355
GMZ150-47-24012049.3980433.3Y315M-690
24048.953.3
30047.758
GMZ150-58-32021061.19804.847Y315L2-6132
33059.259
39057.762.2
GMZ150-60-45022564980562Y355M1-6160
45061.575.8
54058.776.6
GMZ150-73-50030081980551Y315M2-6185
5007356
6006660
GMZ150-75-350240749804.838Y315M2-6185
3507548
4207352
GMZ150-85-53034083988544Y400-5-6280
5428054
6407756
GMZ150-87-410246909904.845Y355M3-6200
4108762
4928662
GMZ150-90-4002409414805.256Y355M2-4250
4009065
4808664
GMZ150-100-3001801039804.536Y400-4-6250
30010450
36010354
GMZ150-120-3903301191480549Y355-4-4280
390118.253.3
450100.450
GMZ200-70-55030074980545Y355L1-6220
5507262
6007063
GMZ200-70-85050074987551Y400-6-6315
8507060
10206360
GMZ250-14-80048016730564Y315S-855
8001473
9601274
GMZ250-32-1220730379885.563Y355L1-6220
12203273
14602773.5
GMZ250-55-110064059.77305.559Y450-7-8315
112056.271
136051.369
GMZ250-110-11006601169905.555Y500-6-6630
110011065
132010063
GMZ300-22-2100126025730654Y450-7-8315
21002265
25202166
GMZ300-25-18001080277305.851Y400-8-8250
18002560
21602360

三、故障与排除

故 障发生原因解决方法
泵不吸水吸入管道或填料处漏气
转向不对或叶轮损坏
吸入管堵塞 
堵塞漏气部分
检查转向、更换新叶轮
排除堵塞
轴功率过大填料压盖太紧,填料发热
泵内产生磨擦
轴承损坏
驱动装置皮带过紧
泵流量偏大
转速偏高,比重大
电机轴与泵轴不对中或不平行
松填料压盖螺栓
消除磨擦
更换轴承
调整皮带
调节泵的运行工程
调节转速
调整电机轴和泵轴
轴承过热轴承润滑油过多或过少
润滑油中有杂物
轴承损坏 
加润滑油要适当
换新润滑油
换新轴承 
轴承寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行
轴弯曲
泵内有磨擦或叶轮失去平衡
轴承内进入异物或润滑油量不当
轴承装配不合理
调整电机轴和泵轴
换轴
消除磨擦,换新叶轮
清洗轴承
换轴承或重新装配轴承
填料处泄漏严重填料磨损严重
轴套磨损严重
密封水不清洁
换新填料
换轴套
换清洁密封水
泵振动,噪音大轴承损坏
叶轮不平衡
吸入管进气,堵塞
流量不均匀,泵抽空
换新轴承
换新叶轮
消除进气、清理堵塞处
改善泵进料情况
    
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