上海唐玛泵阀有限公司

电动法兰蝶阀;气动薄膜调节阀;变频无负压成套供水设备;气动调节型球阀;气动法兰闸阀,气动多层次硬密封法兰蝶阀,电动多层次硬密封法兰蝶阀

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FSB氟塑料离心泵 氟塑料化工泵 氟塑料泵 氟塑料合金泵

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  • 上海唐玛泵阀有限公司
  • 2016-03-05 02:16:51
  • 上海市
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【简单介绍】

FSB氟塑料离心泵气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备

【详细说明】

氟塑料合金是当今世界*秀的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵,具有特强的耐腐性,且机械强度高、不老化、无毒素分解,可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质,因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。
产品概述:
FSB型氟塑料合金泵按标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上zui强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
氟塑料合金离心泵产品特点 
   FSB型氟塑料合金离心泵
由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法,金属轴为优质钢精加工后外包塑料合成金模压而成,使叶轮与金属接轴牢固地结为一体,保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力,这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术,由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB型氟塑料合金泵结构图:

 
氟塑料合金离心泵型号意义

氟塑料合金离心泵性能参数

规格 型号
流量m3/h
扬 程 m
入 口 mm
出 口 mm
配用 功率 kw
转 速 r/min
气蚀 余量 m
效 率 %
25FSB-10L
1.5
10
25
20
1.5
2900
4.5
29
25FSB-18L
3.6
18
25
20
1.5
2900
4.5
27
40FSB-15L
5
15
40
32
1.5
2900
4.5
51
40FSB-20L
10
20
40
32
3
2900
4
47
40FSB-30L
10
30
40
32
3
2900
4
55
40FSB-40L
10
40
40
32
5.5
2900
4.5
35
40FSB-50L
10
50
40
32
7.5
2900
4.5
33
50FSB-20L
20
20
50
40
3
2900
3
55
50FSB-25L
15
25
50
40
4
2900
4
64.5
50FSB-30L
15
30
50
40
4
2900
4
70
50FSB-40L
15
40
50
40
5.5
2900
4.5
39
50FSB-50L
15
50
50
40
7.5
2900
4.5
38
65FSB-32L
29
32
65
50
5.5
2900
3.5
45
65FSB-40L
29
40
65
50
11
2900
4
53
80FSB-20L
50
20
80
65
5.5
2900
4
72
80FSB-30L
50
30
80
65
7.5
2900
4
64
80FSB-34L
50
34
80
50
11
2900
4
65
80FSB-40L
50
40
80
50
11
2900
4.5
67
80FSB-50L
50
50
80
50
15
2900
4.5
65
100FSB-15L
80
15
100
65
11
2900
4.5
72
100FSB-30L
100
30
100
80
15
2900
4
74
100FSB-40L
100
40
100
80
22
2900
4
74
100FSB-50L
100
50
100
80
30
2900
4.5
72
125FSB-12L
90
12
125
80
7.5
1450
4.5
73
125FSB-40L
150
40
125
80
37
2900
4
78
规格 型号
流量m3/h
扬 程 m
入 口 mm
出 口 mm
配用 功率 kw
转 速 r/min
气蚀 余量 m
效 率 %
25FS-16
3.6
16
25
25
1.5
2900
4
41
40FS-16
7.2
15.7
40
25
1.5
2900
4
50
50FS-25
14.4
25
50
40
3
2900
4
52
50FS-40
14.4
40
50
40
5.5
2900
4
46
65FS-25
28.8
25
65
50
5.5
2900
4.5
63
65FS-25A
26.2
21.5
65
50
5.5
2900
4.5
61
65FS-40
28.8
39.5
65
50
11
2900
4
64
65FS-40A
26.2
32
65
50
7.5
2900
4
58
80FS-38
54
38
80
65
15
2900
4
68
80FS-38A
49.1
30.5
80
65
11
2900
4
66
100FS-37
100.8
36.5
100
80
18.5
2900
4.5
78
100FS38A
92.8
25.8
100
80
15
2900
4.5
73
100FS-57
100.8
57
100
80
30
2900
4
69.4

五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.zui后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压 
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
 
 
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
 
七、故障与排除
故 障
原 因
解决方法
打不出液体
1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
1 、清理管路,排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更換扬程大的泵
4 、換口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
流量不足
1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多,阻力过大
1 、更換新叶轮
2 、換密封件
3、增加转数
4 、按规定重裝管道
5 、重新合理安排管路
扬程不足
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数
轴端渗漏
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动靜环吻不勻
4 、磨擦付过大静环碎裂
1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环
2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
泵内有杂音或泵振动
1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损
1 、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更換轴承

 

    
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