KARL进口高真空电磁阀 进口真空系统高真空电磁阀 德国高真空电磁阀
【简单介绍】
【详细说明】
进口高真空电磁阀 进口真空系统高真空电磁阀 德国高真空电磁阀
性能特点
*设计、寿命超长、性能稳定、密封性好、开关迅速。
应用范围
航天、*、核工业、船舶重工、石化、电力、机械、医疗、空调、楼宇、清洗、水处理等。
真空电磁阀
技术参数说明
动作方式: 直动型、先导型、反冲型(无压差型)。根据口径大小、介质压力选择其中一种。
控制方式: 常闭式、常开式,根据工况要求选择。
电源电压: AC24V、AC36V、AC127V、AC220V、AC380V、DC12V、DC24V、DC36V、DC72V、DC110V、DC220V,根据工况要求选择。
防护型式: 普通型、防尘型、防水型、防爆型、船用型,根据工况要求选择。
压力范围: 0-0.3MPa(无压差),0-0.6MPa(无压差),0.03-0.6MPa,0.03-1.6MPa,0.03-2.5MPa,0.03-4.0MPa,0.03-6.3MPa
介质温度: 0-60℃、0-120℃,根据工况要求选择。
环境温度: -10-40℃、-20-40℃、-40-40℃、-10-60℃,根据工况要求选择。
联接方式: 内螺纹连接、法兰连接,根据工况要求选择,但是通径超过DN50,均为法兰连接。
阀体材质: 球墨铸铁、铸钢、304不锈钢、316不锈钢,根据工况要求选择。
B1.1每台新除尘器必须安装一台压差装置,在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室,离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。
脉冲除尘器的实用设计方案
B1.2除尘器壳体结构安装完毕后,先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下,滤袋前后的阻力是否达到设计要求,并作记录以便以后作为设备运行档案之用。
B1.3在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车,步骤如下:
A.把电磁脉冲阀正确安装在气包上,慢慢将气包增压,把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置,观察是否有泄气现象。如果漏气,必须马上卸压,重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气,就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试,否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意:安全*!!!
B.打开气包底部的排污球阀卸压,再慢慢增压清扫气包内部,这个时候脉冲电磁阀不能打开,以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上,造成膜片损害。
C.在确认气包内部已经清扫干净以后,关闭排污阀,连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意:如果试车时压缩气的供应流量不足,在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小,就必须再增加气包压力,以补偿流量的不足。
D.按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意:必须考虑在厂房内气包增压所需时间,阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号,开动脉冲电磁阀进行喷吹试验,确定每个电磁阀都运作正常。
E.喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,(抽样)连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加工质量合格。
F.把清灰系统拆卸包装发运。注意:设备运输时,必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运,防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。
B1.4在除尘器开机运行之前进行荧光粉测试和*预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行zui少20分钟以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程是在夜间进行,效果将比较明显。
B1.5*预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将*放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求,记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,直到除尘器阻力达到2000kPa时,再启动除尘器清灰系统。
B1.6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料(如玻纤覆膜滤料等),开机的方式需要咨询滤料供应商。
B1.7除尘器开机运行后,需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命,如果*出现高温高湿或低温高湿的情况,就容易出现水解的现象,使得滤料腐蚀损坏寿命缩短,所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。
B1.8除尘器开机运行后,如果使用时序控制清灰方式,以50个阀门为例:每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒,一个循环周期之间的间隔为15-20分
钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高,而不断调整缩短的,所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。
B1.9除尘器开机运行后,如果是使用压差控制清灰方式,以设计参数1500kPa为例,上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰,下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰,阀与阀之间的喷吹间隙在10~15秒之间,但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前,气包内压力必须能够达到设计压力,否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数,减低滤料的阻力负荷,增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高,进行对应调整。
B1.10除尘器开机运行后,除了喷吹时间间隙之外,喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有的低压脉冲清灰和的高压脉冲清灰,喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定,新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是zui完整的。
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