立式管道油泵是本公司科技人员水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度和使用场合介质的不同，过流部分的材质变化和结构变化，设计成同性能参数的IRG型热水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
一、管道泵流量调节：
出口节流
对于低、中比转数泵而言，这是一种较普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也*于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。
吸入口节流
如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。
旁通调节
从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
转速调节
采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。
在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
补气
向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
YG立式管道油泵产品概述：
ISG型系列单级单吸管道离心泵,是本公司科技人员水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度和使用场合介质的不同，过流部分的材质变化和结构变化，设计成同性能参数的IRG型热水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
YG立式管道油泵产品特点：
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理．能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向自荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
YG立式管道油泵主要用途：
1.ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T＜80℃。
2.IRG（GRG）型立式热水（高温）循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T＜120℃,GRG型使用温度T＜240℃。
3.IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃～120℃。
4.YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃～+120℃。
YG立式管道油泵工作条件：
1．吸入压力≦1.0MPa，或泵系统zui高工作压力≦1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≦1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订贷时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2．环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3．所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
YG立式管道油泵型号意义：
YG立式管道油泵性能参数：
型号 | 流量 | 扬程
m | 效率
% | 转速
r/min | 电机
功率
kw | 汽蚀
余量
m | 重量
kg | m3/h | l/s | YG15-80 | 1.1
1.5
2.0 | 0.3
0.42
0.55 | 8.5
8
7 | 26
34
34 | 2900 | 0.18 | 2.3 | 17 | YG20-110 | 1.8
2.5
3.3 | 0.50
0.69
0.91 | 16
15
13.5 | 25
34
35 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 25 | YG20-160 | 1.8
2.5
3.3 | 0.50
0.69
0.91 | 33
32
30 | 19
25
23 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 | YG25-110 | 2.8
4.0
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 16
15
13.5 | 34
42
41 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 | YG25-125 | 2.8
4.0
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 20.6
20
18 | 28
36
35 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | YG25-125A | 2.5
3.6
4.6 | 0.69
1.0
1.28 | 17
16
14.4 | 35
35
35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 | YG25-160 | 2.8
4.0
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 33
32
30 | 24
32
33 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 | YG25-160A | 2.6
3.7
4.9 | 0.12
1.03
1.36 | 29
28
26 | 31
31
31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 | YG32-100I | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.32 | 13.2
12.5
11.3 | 48
54
53 | 2900 | 0.75 | 2.0 | 32 | YG32-125 | 3.5
5.0
6.5 | 0.97
1.39
1.8 | 22
20
18 | 40
44
42 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | YG32-125A | 3.1
4.5
5.8 | 0.86
1.25
1.61 | 17.6
16
14.4 | 43
43
43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 28 | YG32-160 | 3.1
4.5
5.8 | 0.86
1.25
1.61 | 33
32
30 | 34
40
42 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 28 |
|
| |
YG32-160I | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.32 | 33.2
32
30.2 | 34
40
42 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 47 | YG32-200 | 3.1
4.5
5.8 | 0.86
1.25
1.61 | 51
50
48 | 28
35
37 | 2900 | 3 | 2.0 | 47 | YG32-200I | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.32 | 50.5
50
48 | 26
33
35 | 2900 | 4 | 2.0 | 43 | YG32-200IA | 2.8
4.0
5.2 | 0.78
1.11
1.44 | 44.6
44
42.7 | 34
40
42 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 74 | YG40-100 | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.31 | 13.2
12.5
11.3 | 48
54
53 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 | YG40-100A | 3.9
5.6
7.4 | 1.08
1.56
2.06 | 10.6
10
9 | 52
52
52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 | YG40-125 | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.31 | 21
20
18 | 41
46
43 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 | YG40-125A | 3.9
5.6
7.4 | 1.08
1.56
2.06 | 17.6
16
14.4 | 40
45
41 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 | YG40-160 | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.31 | 33
32
30 | 35
40
40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 | YG40-160A | 4.1
5.9
7.8 | 1.14
1.64
2.17 | 29
28
26.3 | 34
39
39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | YG40-160B | 3.8
5.5
7.2 | 1.06
1.53
2.0 | 25.5
24
22.5 | 34
38
37 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 38 | YG40-200 | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.31 | 51
50
48 | 26
33
32 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 | YG40-200A | 4.1
5.9
7.8 | 1.14
1.64
2.17 | 45
44
42 | 26
31
30 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 | YG40-200B | 3.7
5.3
7.0 | 1.03
1.47
1.94 | 38
36
34.5 | 29
29
29 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 52 | YG40-250 | 4.4
6.3
8.3 | 1.22
1.75
2.31 | 82
80
74 | 24
28
28 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 105 | YG40-250A | 4.1
5.9
7.8 | 1.14
1.64
2.17 | 72
70
65 | 24
28
27 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 98 | YG40-250B | 3.8
5.5
7.0 | 1.06
1.53
1.94 | 61.5
60
56 | 23
27
26 | 2900 | 4 | 2.3 | 77 | YG40-100I | 8.8
12.5
16.3 | 2.44
3.47
4.53 | 13.2
12.5
11.3 | 55 62 60 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 | YG40-100IA | 8
11
14.5 | 2.22
3.05
4.03 | 10.6
10
9 | 60
60
60 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 32 | YG40-125I | 8.8
12.5
16.3 | 2.44
3.47
4.53 | 21.2
20
17.8 | 49
58
57 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 38 | YG40-125IA | 8
11
14.5 | 2.22
3.05
4.03 | 17
16
14 | 57
57
57 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 33 | YG40-160I | 8.8
12.5
16.3 | 2.44
3.47
4.53 | 33
32
30 | 45
52
51 | 2900 | 3 | 2.3 | 56 | YG40-160IA | 8.2
11.7
15.2 | 2.28
3.25
4.22 | 29
28
26 | 44
51
50 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 | YG40-160IB | 7.3
10.4
13.5 | 2.38
2.89
3.75 | 23
22
20.5 | 50
50
50 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 | YG40-200I | 8.8
12.5
16.3 | 2.44
3.47
4.53 | 51.2
50
48 | 38
46
46 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 85 | YG40-200IA | 8.3
11.7
15.3 | 2.31
3.25
4.25 | 45
44
42 | 37
45
45 | 2900 | 4 | 2.3 | 75 | YG40-200IB | 7.5
10.6
13.8 | 2.08
2.94
3.83 | 37
36
34 | 44
44
44 | 2900 | 3 | 2.3 | 63 |
|
YG50-250B | 7.6
10.8
14 | 2.11
3.0
3.89 | 61.4
60
58 | 37
37
37 | 2900 | 7.5 | 2.3 | 114 | YG50-250C | 7.1
10.0
13.1 | 1.97
2.78
3.64 | 53.2
52
50.4 | 36
36
36 | 2900 | 5.5 | 2.3 | 108 | YG50-100I | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 13.7
12.5
10.5 | 67
69
69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 41 | YG50-100IA | 15.6
22.3
29 | 4.3
6.19
8.1 | 11
10
8.4 | 65
67
68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 36 | YG50-125I | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 21.5
20
18 | 60
68
67 | 2900 | 3 | 2.5 | 56 | YG50-125IA | 15.6
22.3
29 | 4.33
6.19
8.1 | 17
16
13.6 | 58
66
65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 48 | YG50-160I | 17.5
25
32.5 | 4.68
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4 | 2.5 | 72 | YG50-160IA | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 4 | 2.5 | 71 | YG50-160IB | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58
58
58 | 2900 | 3 | 2.5 | 59 | YG50-200I | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 108 | YG50-200IA | 16.4
23.5
30.5 | 4.56
6.53
8.47 | 46.4
44
40 | 48
57
58 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 | YG50-200IB | 15.2
21.8
28.3 | 4.22
6.06
7.86 | 40
38
34.5 | 55
55
55 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 100 | YG50-250I | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 82
80
76.5 | 39
50
52 | 2900 | 15 | 2.5 | 175 | YG50-250IA | 16.4
23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
67 | 39
50
52 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 | YG50-250IB | 15
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 61
60
57.4 | 38
49
54 | 2900 | 11 | 2.5 | 165 | YG50-315I | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 128
125
122 | 30
40
44 | 2900 | 30 | 2.5 | 310 | YG50-315IA | 16.6
23.7
31 | 4.61
6.58
8.6 | 115
113
110 | 30
40
44 | 2900 | 22 | 2.5 | 245 | YG50-315IB | 15.7
22.5
29.2 | 4.36
6.25
8.0 | 103
101
98 | 39
39
39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 215 | YG50-315IC | 14.4
20.6
26.8 | 4.0
5.72
7.44 | 86
85
83 | 38
38
38 | 2900 | 15 | 2.5 | 195 | YG65-100 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 13.7
12.5
10.5 | 67
69
69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 | YG65-100A | 15.6
22.3
29 | 4.3
6.19
8.1 | 11
10
8.4 | 65
67
68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 | YG65-125 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 21.5
20
18 | 60
68
67 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 | YG65-125A | 15.6
22.3
29 | 4.33
6.19
8.1 | 17
16
14.4 | 58
66
65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 | | YG65-160 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 | YG65-160A | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 4 | 2.5 | 75 | YG65-160B | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58
58
58 | 2900 | 3 | 2.5 | 63 | YG65-200 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
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57
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21.8
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6.06
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38
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55
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|
| |
YG65-250 | 17.5
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80
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50
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23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
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50
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21.6
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6.0
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60
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49
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25
32.5 | 4.86
6.94
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125
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23.7
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113
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40
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22.5
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101
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39
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20.6
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85
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38
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12.5
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10
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72
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13.9
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20
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72.5
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12.5
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43.5
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12.1
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38
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65
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53
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|
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10
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20
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65
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53
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63
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72
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|
| |
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65
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63
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| |
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65
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87
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24.2
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142
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75
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20
14 | 62
74
69 | 2900 | 15 | 4.5 | 168 | YG100-125IA | 84
140
168 | 23.3
39
46.7 | 20
17
12 | 64
72
69 | 2900 | 11 | 4.5 | 168 | YG100-160I | 96
160
192 | 26.7
44.4
53.3 | 36
32
27 | 69
79
75 | 2900 | 2 2 | 5.6 | 210 | YG100-160IA | 84
140
168 | 23.3
39
46.7 | 32
28
23.5 | 66
76
72 | 2900 | 18.5 | 5.0 | 210 | YG100-200I | 96
160
192 | 26.7
44.4
53.3 | 53
50
45 | 69
79
78 | 2900 | 37 | 5.2 | 402 | YG100-200IA | 84
140
168 | 23.3
39
46.7 | 48
45
40 | 64
74
73 | 2900 | 30 | 4.5 | 395 | YG100-200IB | 60
100
120 | 16.7
27.8
33.3 | 43
40
36 | 72
72
72 | 2900 | 22, | 4.5 | 360 | YG100-250I | 96
160
192 | 26.7
44.4
53.3 | 83
80
72 | 65
77
74 | 2900 | 55 | 4.8 | 560 | YG100-250IA | 84
140
168 | 23.3
39
46.7 | 75
72
65 | 60
72
69 | 2900 | 45 | 4.5 | 420 | YG100-250IB | 60
100
120 | 16.7
27.8
33.3 | 68
65
58 | 70
70
70 | 2900 | 37 | 4.5 | 400 | | | | | | | | | |
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管道泵零件解析：
1、电机： 将电能转化为机械能的主要部件。
2、泵座：是泵的主体，起到支撑固定作用。
3、叶轮：离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
叶轮的分类
开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。
半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低。
闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体 ，效率高。
4、泵轴：电动机相连接，它是传递机械能的主要部件。
5、机械密封：保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
YG立式管道油泵安装说明:
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。
YG立式管道油泵使用注意事项：
1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择zui合适的产品。
2：泵运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时需更换易
损件（机械密封与电机轴承），机组大修期一般为5000-8000小时。
3：不间断使用此泵，配备备用水泵，并用控制柜定时切换，以延长水泵使用寿命。
4：油泵标准配备铝青铜叶轮与防爆电机，若有不同材质要求，请另行注明。
5：此泵严禁处于低扬程状态下运行，否则易使电机过载而烧毁。
6: 90KW以上大功率水泵，因稳定性关系，不使用立式单级泵。
YG立式管道油泵订货说明：
1.立式管道油泵名称及型号;
2.立式管道油泵规格口径;
3.立式管道油泵产品流量;
4.立式管道油泵产品扬程;
5.立式管道油泵产品功率;
6.使立式管道油泵用介质;
7.立式管道油泵产品材料;
8.如有特殊要求时请在订购产品时注明。
9.若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
10.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图,由我们的英科水泵专家为您审核把关。
油泵的排量控制
油泵排量的控制分液控和电控两种状态
电控状态
电控状态：与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流，后泵油流和先导油及负流量，其中前后泵的油流直接控制油泵，先导油经过电比例阀节流后控制油泵，我们可以称之为先导二次压力。下面我们以后泵的控制为例来分析排量的变化情况。
首先，我们必须明确几个概念
1.排量控制的源信号是：前泵油流，后泵油流和先导二次油流和负流量，其中前泵油流控制一级活塞，后泵油流控制一级活塞和斜盘活塞（一端控制斜盘活塞的小端，处于常开状态，一端控制大端处于常闭状态，一端控制主压活塞），负流量控制一级活塞，先导二次油流控制二级活塞
2.控制元件是
①滑阀：是一个三位三通阀，它由阀芯和滑套组成，两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的一级活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡。滑套的移动由斜盘活塞控制，随着斜盘活塞的移动而移动，其移动距离和方向跟斜盘活塞*。
②二级活塞：在电控状态下，先导二次油流单独控制二级活塞，负流量不参与直接控制，而是由负压传感器采集其压力参数，提供给电脑，经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流；在液控状态下，先导二次油流被液改电控阀截断，不参与对二级活塞的控制，由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位构成平衡。
③一级活塞：由前泵油流，后泵油流及先导一次油流（仅在液控状态下）进行控制，其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动，由自带弹簧回位，构成平衡。
3.执行元件是变量活塞：
变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成，柱塞与斜盘和滑阀套连接，当两个端面受压产生压差时，柱塞带动其他两个一起运动。
下面我们来分析液压系统中压力和流量控制在油泵中间的具体的变化关系。
指导思想：1.压力取决于负载.2..油泵输出的压力与流量成反比。
在电控状态下，当外界的负载增加时，系统压力增大，当系统压力增大时，进入后泵的前泵油流和后泵油流的压力增大，电脑检测相关信号控制电比例阀出口的先导二次压力也越大，前者作用在一级活塞上，后者作用在二级活塞上，二者推动活塞克服弹簧力向左运动，活塞向左推动滑阀阀芯克服滑阀阀芯弹簧力向左运动，使滑阀阀芯处于左位，这时候后AY油泵油流即可通过滑阀阀芯左位作用到变量活塞的大端，此处油道由常闭变常开，因活塞两端的截面积不等，作用在斜盘变量活塞大端的压力大于变量活塞柱塞小端压力，柱塞向左移动，同时带动斜盘和滑阀套位置变动：使斜盘摆角逐渐变小，降低了油泵的排量，同时滑阀滑套向左移动，逐渐截断变量活塞大腔与后泵油流之间连通的油道，当油口*截断后，斜盘活塞静止，此时斜盘不再摆动，油泵完成变量，流量输出稳定。当外界负载变小时，系统压力变小，作用在一二级活塞上的三个油流压力变小，油流压力与弹簧力之间的平衡被打破，弹簧逐渐回推，推动滑阀阀芯向右运动，使斜盘活塞大腔油道与泄油口连通，开始降低变量活塞大腔压力，当变量活塞小腔压力大于大腔压力后，柱塞向右移动，同时带动斜盘和滑阀套变动：使斜盘角度逐渐变大，增大了油泵的排量；同时滑阀滑套向右运动，逐步关闭斜盘活塞大腔与泄油口之间的油道，当弹簧力与油流压力形成新的平衡和活塞大腔与泄油口之间的油道*截断后，柱塞不再移动，此时斜盘不再摆动，油泵完成变量，流量输出稳定。外界负载变化时油流压力与弹簧力之间的平衡再次打破，排量也随之变化，两者总是随着负载的变化而变化，处于一个动态的平衡中。
液控状态
在液控状态下其工作原理同上，只不过作用在一级活塞上的有先导一次压力，二级活塞上的动作只由是负流量进行控制。
