阐述高温固定球双向耐磨球阀的设计、材料选用及其结构特点，分析了主要部件的设计理论和计算方法，产品性能达到国内*水平，在机械行业的发展与应用中具有重要的意义。
1、概述
目前，国内使用的耐磨球阀，一般采用通常的单向密封，阀座达不到整体密封效应。传统“松动”阀座四周的间隙导致介质积聚和磨损，在使用过程中，因粉尘等颗粒状物质在球体或阀座上粘连，启闭时易引起阀座或球体磨损、阀座与球体“抱死”，从而导致密封失效。密封材料不耐高温或密封面损坏又导致阀门泄漏和卡死，这样大大减少了阀门的使用寿命，并难以适应阀门行业的需要。高温固定球双向耐磨球阀应用新技术、新结构、新工艺和新标准，采用耐高温、耐腐蚀的高碳低硫密封垫作为双向密封奠基，提供了稳定的密封比压。*的阀座组合设计，具有良好的密封效果和自研磨性能及刮削功能。
2、工作原理
高温双向耐磨固定球球阀的主要构件，右阀体、左阀体、球体、阀杆、组合阀座、组合填料、手动装置组件。阀门在作开关动作时，图1中手动装置7的手柄只需顺时针方向旋转90°，球阀作关闭动作;逆时针方向旋转，球体作开启动作。当手柄轴线方向与球阀的轴线方向平行时，球阀处于全开状态;当手柄轴线方向与球阀的轴线方向垂直时，球阀处于关闭状态。
3、设计技术方案
(1)高温固定球双向耐磨球阀为固定球两片式直通球阀，设计中主要零件部件材料为:阀体材质采用WCB、CF8、CF8M，阀杆材质为17-4PH、304、316，球体材质F304+WC、F316+WC。阀门的设计泄漏量符合GB/T13927的D级规定。
(2)球阀在使用过程中做开启、关闭动作时，由于受介质的冲刷、腐蚀和积聚，造成密封面不同程度的磨损，导致阀门泄漏严重，这时采用组合阀座结构的形式，如图2，密封垫全部采用倒三角形的*设计，金属密封阀座与支承圈选用高分子材料的三角形密封圈一，从而根本地杜绝了介质窜入阀座底部凝聚，致使阀座密封副与阀体之间径向泄漏的可能性。推力圈与底座之间同样采用高分子材料的三角形密封圈二和密封圈三相互支撑，完*了颗粒介质窜入弹簧孔导致柱形弹簧无法伸缩的缺陷及高温或颗粒介质状态下球体与阀座“抱死”的难题，保证弹簧在阀座密封副中正常发挥作用，使密封比压始终维持在合理的范围，实现了高温工况状态下阀门*运行的高性能可靠性。
(3)填料组合采用分离正、反三角形结构设计，如图3。密封套和隔环把两组填料分隔，填料一为正三角形，而填料二为反三角形。经过反复实践，当介质压力推动球阀作用于阀杆时，阀杆作开、启运动时，三角填料一、二有效地转移、清除了石墨粉末依附在阀杆表面使其腐蚀的现象，这样，阀杆、填料使用寿命提高了2～3倍，填料函渗漏率为零。
4、工艺要求
(1)确保球体与阀座形成良性密封，主要部件直接由阀门卧式加工中心CWK800加工而成。阀体上安装组合阀座处径向公差选用D10级，光结度要求1.6与之配合。
(2)球体-阀座密封副(如图4)，采用超音速喷涂碳化钨(HRC≥70)工艺和本公司研磨工艺，结合刮削式宽弧面密封带结构，球体且必须与阀座配对研磨，使其形成不间断的密封带，从而实现零泄漏、抗粘垢、耐冲蚀的目的，延长了阀门的使用寿命。
6、结语
通过设计计算验算和实际运用，高温固定球双向耐磨球阀*工况的使用要求，现已广泛应用于石油、化工、轻工、建筑、冶金油品、水、腐蚀性流体工程及铝业氧化铝粉输送工程，具有广阔的发展潜能。
