传统的
多层次双向压蝶阀主要零件为阀体、阀座、阀芯、阀座调整垫片以及阀轴等。阀门的操作力主要有螺栓的预紧力和密封副的密封力，采用强制密封原理。多层次双向压蝶阀结构简单科学、安全可靠，启闭特别轻松灵活，操作省力与柱塞阀相比启闭轻、快等优点，密封性能*无泄漏，活塞具有金属与非金属多层密封结构组成的双效功能，一体式阀座(缸套)径向锥形密封面，高度高，接触面积大、性能好，活塞环根据不同的适用介质选用材料能全面提高了它的使用范围，耐高温、耐磨、耐腐、回弹性能强等，经长时间使用，活塞环如有磨损维护时可调压增大原始状态。多层次双向压蝶阀维修更换活塞环技术工艺简单方便，阀体无需拆离管道则停气后卸下阀盖总成即可更换新活塞环重复性使用等特点。
多层次双向压蝶阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
多层次双向压蝶阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种仪表阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。多层次双向压蝶阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分多层次双向压蝶阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个仪表阀门从管线上拆下来，这对于仪表阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类仪表阀门时的流动方向发生了变化，因此多层次双向压蝶阀的流动阻力较高于其它仪表阀门。
阀体和阀座的连接方式为螺栓固定连接，通过调整垫片的微量弹性变形以及螺栓的压紧力来实现阀座和阀芯密封副的强制密封，调整垫片材质为不锈钢丝夹柔性石墨，可调范围小，介质对阀座的影响力又很小。而且多层次双向压蝶阀采用螺栓压紧力来满足预紧力需要，螺栓拧紧后，压紧力基本是固定的，当介质压力增大时，密封比压增大，预紧力相应增大，原来的压紧力在一定程度上很难满足预紧力的需求。同时螺栓一直处于zui大受力阶段，加快螺栓的疲劳破坏，加速螺栓的失效。另外，多层次双向压蝶阀当加工有偏差时，仅仅通过调整垫片有时很难奏效，为了保证一次试压成功，经常需要对阀座零件进行二次上车床加工，效率降低，成本增加很多。同时原来的整体阀座结构，在阀座钻孔工序这个环节也有缺陷，多层次双向压蝶阀经常要密封面朝下，这样精加工后的密封面多少会磨损，密封面堆焊材料硬度较大，磨损后的微小裂纹大大影响密封性能。基于这些原因，当口径和压力等级达到一定级别时，正向很难实现成功保压，一般从出口方向施压，才能保证密封，即反向保压成功，难以实现双向密封。
多层次双向压蝶阀阀塞与活塞环的密封结构具有金属与非金属的多层密封组成，当一道活塞环在长时间的使用操作中受磨损已调压至零位调压已失效时，因此第二道金属截止式锥形活塞起着同时密封作用，故此多层次双向压蝶阀的使用寿命长达普通阀门的数倍，所以在使用过程中无需特别保养而保持不漏，能实现了五泄漏管道的更加启闭装置的选择，对节约能源减少劳力及环境污染具有明显的应用。
