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ISG50-200IB ISG立式管道泵/管道离心泵

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ISG立式管道泵/管道离心泵泵特点:
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理

ISG立式管道泵/管道离心泵结构说明:

 管道泵选型依据与选型方法:

管道泵选型应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,计量泵一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(jue对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。

ISG立式管道泵/管道离心泵的产品简介:

  ISG型立式管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。
ISG立式管道离心泵的详细资料:而应该开阀启动,这时功率比较小,电动机不容易被烧毁。混流泵的工作原理是当原动机带动叶轮旋转后,对液体的作用既有离心力又有轴向推力,是离心泵和轴流泵的综合,液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵,低于轴流泵,一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高,但流量比轴流泵小,比离心泵大。

  1,渣浆泵轴承和洗涤的接触部分,仍然轴承润滑脂和双边平滑或防尘盖油封,密封圈的轴承安装前无需清洗。

    2,渣浆泵检查的大小和精度的处理方案的相关部分。
    3,渣浆泵安装方法
    轴承应根据轴承的结构安装,共同的特征尺寸和轴承部件和决定,压力应直接在紧配合的套圈端面,不是通过摇身压力传递,渣浆泵轴承安装一般承担下列方法:渣浆泵压装轴承内圈与轴,与外圈与轴承座孔相对宽松的紧密配合,安装在轴上可用的轴承压力,然后一起沿轴的轴承插入轴承座孔,在轴承内圈端面出版社,装置外壳(铜或软钢)垫软金属原料材料做的。装配套管的内径应略大于轴径,外笔的直径应小于轴承内圈挡边,使支架上的压力。在轴承外圈和轴承内圈与轴与松配合紧密配合的座孔内,轴承可在轴承座孔内的第一个,当装配套管直径应比孔座的直径略小于。如果渣浆泵轴承套圈与轴孔座紧配合,安装的室内、外圈同时压入轴孔装配套管,结构应同时端紧轴承内圈和外圈
    4,轴承安装后检查。
    5分机,润滑油:检查渣浆泵轴承轴承安装运行,结果依赖,应该去马进步操作检查,以确定是否异常的装置。

不锈钢化工磁力泵结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经反复研究试验而成功的*产品,具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。不锈钢化工磁力泵以增强聚丙烯为泵体及配件的主要材料,自吸时间短、寿命长,重量轻是化工、医药等企业实行自动化远程控制和流动输送强腐蚀性液体的选择,是实现零泄漏的磁力泵。
不锈钢化工磁力泵采用磁力耦合传动,无动密封点,*杜绝了一般轴传动式泵轴封外跑、冒、滴、漏的现象,其过流部件采用不锈钢制成,适用于化工、医药、制碱、涂装、等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
 对于自吸高压泵应尽可能放置在通风较好的地方运行,以利于快速散热,降低电机温度。否则,长时间运行,极易烧毁电机。如某农户在使用自吸高压泵时,由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜,致使电机过热,烧坏了线圈。另外,在启动前,一定要检查高压泵体内的存水量,否则,不仅影响自吸性能,而且易烧毁轴封部件。在正常情况下,高压泵启动后3~5分钟即应出水,否则应立即停机检查。
高压泵维修
当高压泵一旦出现了故障,切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时,一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通;二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修,并及时更换超龄零部件及某些易损件。正常情况下,高压泵每半年应维修一次,杜绝带病工作。
非使用期存放
在非使用期,应及时将高压泵提离水源,并排空高压泵内积水,尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处,有条件的用户也可以在高压泵的重点部位涂上黄油,在轴承内加上润滑油,以防零部件锈蚀。另外,高压泵的非使用期,并非越长越好。如果长时间不使用,不但极易锈蚀零部件,还会减少高压泵的使用寿命。
确定高压泵的台数和备用率:
对正常运转的高压泵,一般只用一台,因为一台大高压泵与并联工作的两台小高压泵相当,(指扬程、流量相同),大高压泵效率高于小高压泵,故从节能角度讲宁可选一台大高压泵,而不用两台小高压泵,但遇有下列情况时,可考虑两台高压泵并联合作:
流量很大,一台高压泵达不到此流量。


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