80-65-125 水泵厂家80-65-125型单级单吸离心清水泵

水泵厂家80-65-125型单级单吸离心清水泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水，冶金、化工、电站、采暖、轻纺、余热利用、热交换装置等，或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。

水泵厂家80-65-125型单级单吸离心清水泵*安装

朴厚朴厚朴厚朴厚IH不锈钢化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～ 280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

IS型清水泵结构说明：
   1、IS型卧式离心泵|单级泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
   2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
   3、泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
   4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
   5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

水泵厂家80-65-125型单级单吸离心清水泵*轴封结构  　　

1、工作时所处位置不同，立式渣浆泵是部分浸入坑池中，不能*浸入液面中，潜水渣浆泵是可以*（包括电机部分）浸入液面以下的；
2、立式渣浆泵的电机使用普通立式电机即可，无需防水，而潜水渣浆泵的电机轴与泵轴属于同轴，电机必须做防水密封处理，电机与泵可以同时浸入液下；
3、立式渣浆泵是早期产品，潜水渣浆泵是根据市场需求新研制的新兴产品；
4、在实际应用中，潜水渣浆泵以其*的优势，发展形势迅猛，立式渣浆泵在使用时需要固定安装，而潜水渣浆泵不需要，直接浸入便可使用，方便灵活。
渣浆泵的拆装和安装常识要求
渣浆泵的拆装和安装常识要求是使用渣浆泵的用户必须了解的使用常识，为了方便大家了解使用此类产品，今天朴厚泵业汇总了一些渣浆泵的拆装、安装常识及要求。

 立式渣浆泵与潜水渣浆泵区别
1、工作时所处位置不同，立式渣浆泵是部分浸入坑池中，不能*浸入液面中，潜水渣浆泵是可以*（包括电机部分）浸入液面以下的；
2、立式渣浆泵的电机使用普通立式电机即可，无需防水，而潜水渣浆泵的电机轴与泵轴属于同轴，电机必须做防水密封处理，电机与泵可以同时浸入液下；
3、立式渣浆泵是早期产品，潜水渣浆泵是根据市场需求新研制的新兴产品；
4、在实际应用中，潜水渣浆泵以其*的优势，发展形势迅猛，立式渣浆泵在使用时需要固定安装，而潜水渣浆泵不需要，直接浸入便可使用，方便灵活。
渣浆泵的拆装和安装常识要求是使用渣浆泵的用户必须了解的使用常识，为了方便大家了解使用此类产品，今天瑞特泵业小编小杨为您编辑汇总了一些渣浆泵的拆装、安装常识及要求。
关于渣浆泵拆卸常识 
1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 
2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 
1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C。 
3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。