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A2F107R2P1 斜轴式轴向柱塞泵

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轴向间隙的自动补偿原理如图F所示。两个相互啮合的齿轮由前、后轴套4和2中的滑动轴承或滚动轴承支承,轴套可在壳体1内轴向浮动。压力油由压油腔引至轴套外端并作用在有一定形状和大小的面积A1上,所产生的液压力合力为F1=A1pg,此力把轴套压向齿轮端面,其大小与泵的输出工作压力pg成正比。

齿轮端面的液压力作用在轴套内端面,在等效面积A2上形成反推力Ff,其大小也与工作压力成正比,即Ff=A2pm(pm为作用在A2上的平均压力)。

泵在启动时,浮动轴套在弹性元件(橡胶密封圈或弹簧)弹力Ft的作用下,紧贴齿轮端面以保证密封。

为了保证在各种工作压力下,轴套都能自动贴紧齿轮端面,磨损后能自动补偿,应使压紧力Fy(=Ft +F1)大于反推力Ff,但不允许Fy比Ff大得太多,压紧力与反推力的比值Fy/Ff取决于轴套和齿轮材料的[pv]值及机械效率,即为了减小摩擦损失,剩余压紧力(Fy-Ff)的数值不能太大,以保证轴套和齿轮之间能形成适当的油膜,有助于提高容积效率和机械效率。一般取

Fy/Ff=1.0~1.2 (2-1)

此外,还必须保证压紧力和反推力的作用线重合,否则会产生力偶,致使轴套倾斜而增大泄漏。

c.径向力问题及其对策 当齿轮泵工作时,作用在齿轮泵轴承上的径向力F,由沿齿轮圆周液体压力产生的径向力FP和由齿轮啮合产生的径向力FT所组成,如图G所示。

齿轮泵工作时,在齿轮和壳体内孔的径向间隙中,从吸油腔到压油腔的液体压力分布是逐渐分级增大的,液体压力的近似分布曲线如图G所示。液体压力在主动齿轮和从动齿轮上产生的径向力FP的大小*相同,其方向垂直向下指向吸油腔。由齿轮啮合在主动齿轮和从动齿轮上产生的径向力FT的大小近似相等,但方向却不同。根据齿轮圆周液体压力产生的径向力FP和由齿轮啮合产生的径向力FT可得主动齿轮所受径向力的合力F1和从动齿轮所受径向力的合力F2的近似计算公式:

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外啮合齿轮泵是分别三片式结构,三片是指泵盖和泵体,泵体内装有一对齿数相同、宽度和泵体濒临而又互相啮合的齿轮,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两局部,即吸油腔和笨油腔。两齿轮分辨用键固定在由滚针轴承支承的主动轴和从动轴上,主动轴由电念头带动旋转。当主动轴带动齿轮按逆时针方向滚动时,吸油腔内轮齿不断脱开啮合,使其密封容积不断增大而形成真空,在大气压的力的作用下从油箱吸进油液,随着齿轮的旋转,齿槽内的油液被带到压油腔,压油腔内的轮齿不断进入啮合,使其密封容积不断减少,油液被压出。随着齿轮不断地动弹,齿轮泵就不断地吸油和压油。

因为外啮合齿轮泵结构简略、制作便利、价钱低廉、工作牢靠、维修方便,因而普遍运用于低压系统。其利用范畴是:在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油体系中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作供给液压能源的液压泵;在所有产业范畴中,均可作光滑油泵用。

内啮合齿轮泵工作原理:

内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵。它们都是应用齿间密封容积变化实现吸、压油的。在摆线齿形的内啮合齿轮泵中,内转子为自动轮,外转子为从动论,内外转子的速比i=Z1/Z2。因为内外转子齿数有一齿差,在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此能造成多少个独破的关闭包液腔。跟着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化,当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生部分真空,在大气压力作用下,液体通过入口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开端吸液。当包液腔容积达到大时,吸液过程停止。当包液腔内的容积由大变小时,包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,此为泵的排出过程。

齿轮泵在工作进程中,内转子的一个齿转过一周,呈现一个工作循环,即实现泵吸液至排液过程。一个转子泵的内转子有个齿,它每旋转一周,必需涌现个与上述腔雷同的工作轮回,泵便通过个工作循环持续不断地向外输液,故内外转子绕相互平行的两轴线做不同速度的同向运行时,必产生活动,此运动使内外转子间发生一直变化的空间,并与吸液排液道接通,以到达吸排液的目标。

外啮合齿轮泵上的几个关键问题
外啮合齿轮泵上的几个关键问题

a.困油问题及卸荷措施 外啮合齿轮泵要连续平稳工作,齿轮啮合的重叠系数(度)e必须大于1,即同时至少要有两对轮齿啮合。因此,就有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭腔之间,该封闭腔又称困油区。困油区与泵的高、低压油腔均不相通,且随齿轮的转动而变化,如图C所示。从图C(a)到图C(b),困油区容积V逐渐减小;从图C(b)到图C(c),困油区容积V逐渐增大。困油区容积的减小会使被困油液受挤压经缝隙溢出,这不仅产生很高压力,使泵的传动轴和轴承受到额外的周期性负载,且导致油液发热;而困油区容积由小变大时,又因无油液补充而形成局部真空和气穴,引起汽蚀及强烈振动和噪声。图B所示为困油容积变化曲线。困油问题不仅影响齿轮泵的工作品质,

还会缩短其使用寿命。

解决困油问题的常用措施是,在泵的前、后两端盖内表面上开设与困油区相对应的卸荷槽(凹槽)。卸荷槽除了相对齿轮中心线对称布置的双矩形结构(图C)外,还有相对齿轮中心线对称布置的双圆形卸荷槽[图D(a)]和双斜切形卸荷槽[图C(b)]以及相对齿轮中心线非对称布置(卸荷槽向低压侧即吸油区偏移)的细条形卸荷槽[图D(c)]等结构形式。其特点各异,但卸荷原理均相同,即在保证高、低压腔互不串通的前提下,设法使困油区容积减小时与高压腔(压油口)连通,困油区容积增大时与低压腔(吸油口)连通。例如,图C中的双点划线部分所示为对称布置的双矩形卸荷槽,当困油区容积减小时通过左侧的卸荷槽与压油腔相通[图C(a)],容积增大时通过右侧的卸荷槽与吸油腔相通

    这种变量型式的泵,输出压力小于调定恒压力时,全排量办出压力油,即定量输出,在输出油液的压力达到 调定压力时,就自动地调节泵流量,以保持该恒压力满足系统的要求,泵的输出恒压值,根据需要,在调压 范围内可以无级调定。
泵的结构见下图,该结构将输出压力油同时通至变量活塞下腔和恒压阀的控制油入口 当输出压力小于调定恒压力时,作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力,恒压阀处于开启状态,压力 油进入变量活塞上腔,变量活塞压在低位置,泵全排输出压力尚不发泵在调定压力工作时,作用在恒压阀芯 上的油压推力等于调定弹簧力,恒压阀的进排油口同时处于开启状态,使变量活塞上下腔调的油压推力相等,变 量活塞平衡在某一位置工作,若液压阻尼(负载)加大,油压瞬时升高,恒压阀排油口开大,进油口关小,变量活塞 上腔调比较下腔压力降低,变量活塞向上移动,泵的流量减小,直至压力下降到调到恒压力,这时变量活塞在新 的平衡位置工作。
反之,若液压阻尼(负载)减小,油压瞬时下降,恒压阀时油口开大,排油口关小,变量活塞 上腔比较下腔油压升高,变量活塞向下移动泵的流量增大,直至压力上升至调定恒压力。

技术参数:

型号规格10PCY14-1B25PCY14-1B40PCY14-1B63PCY14-1B80PCY14-1B160PCY14-1B250PCY14-1B
额定压力(MPa)31.5
公称排量(ml/r)1025406380160250
额定转速(r/min)15001000

型号说明:

63YCY14-1BF
公称排量变量形式公称压力MPa泵、马达标识结构型式结构设计序号泵转向
参考技术参数表M:定量
S:手动变量 
D:电动变量
C:伺服变量
Y:压力补偿变量
MY:定级压力补偿变量
P:恒压变量
LZ:零位对中液动变量
C: 31.5
G: 24.5
Y:表示泵
M:表示马达
14:缸体旋转式
轴向柱塞泵(马达)
B为第二次改进设计无标记为正旋转泵
F:反转泵(逆时针

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